(HMI y SCADA tienen funciones superpuestas, pero están posicionadas de manera diferente. HMI se enfoca más en la interacción directa entre personas y máquinas, enfatizando la amabilidad e intuitividad de la interfaz operativa; mientras que SCADA es el cerebro de todo el sistema de automatización industrial, responsable de coordinar la recopilación de datos, procesamiento, monitoreo y control)
Los sistemas SCADA hacen referencia a "control de supervisión y adquisición de datos". Se utilizan para supervisar y controlar grandes áreas en tiempo real, como una planta de producción completa. Además, los sistemas SCADA combinan muchos sistemas, como sensores, PLC o sensores RTU. Los datos recopilados por todos estos sistemas se envían a la unidad SCADA central, que tendrá su propia HMI. El propósito del sistema SCADA es diagnosticar errores, administrar la producción y mejorar los procesos de la empresa. Los sistemas SCADA almacenan una gran cantidad de información y permiten que varias personas operen en el mismo sistema al mismo tiempo.
Estas son algunas de las características de los sistemas SCADA:
Controlar el sistema a través del software HMI
Supervise el proceso de producción en tiempo real y complete las operaciones de la fábrica.
Recopilar cualquier tipo de datos valiosos
Generar informes prácticos de operaciones en tiempo real
Automatizar procesos, como el control de consumos de energía mecánica, picos de producción, mantenimiento, etc.
HMI: El puente entre la interacción hombre-máquina
HMI, o interfaz hombre-máquina, es una ventana para que los operadores interactúen con el equipo de la máquina. Muestra el estado del equipo y los datos de producción a través de una interfaz gráfica, lo que permite a los operadores monitorear y controlar intuitivamente el proceso de producción. El sistema HMI no solo simplifica el proceso de operación y reduce el riesgo de mala operación, sino que también proporciona una base para la toma de decisiones para la gestión de la producción a través de la retroalimentación de datos en tiempo real.
En entornos industriales, la HMI se puede utilizar para:
Mostrar datos de forma intuitiva;
Seguimiento del tiempo de producción, tendencias y etiquetas;
Supervisar los indicadores clave de desempeño;
Monitorizar las entradas y salidas de la máquina;
Los operadores de planta pueden usar HMI para verificar y controlar la temperatura de los tanques de agua industriales o ver si una bomba en la instalación está funcionando actualmente.
Las HMI básicas incluyen máquinas, pantallas y pantallas integradas, pero independientemente de su formato o del término que se utilice para referirse a ellas, su propósito es proporcionar información sobre el rendimiento y el progreso de la maquinaria.
Los sistemas HMI y SCADA realizan tareas similares, monitoreando y controlando ciertos procesos, pero las principales diferencias entre HMI y SCADA son:
La HMI está limitada a uno o dos procesos/sistemas, cuyo monitoreo y control se realizan localmente.
SCADA se utiliza generalmente para controlar y monitorizar sistemas más complejos ubicados en un área más amplia y requiere herramientas y técnicas de control avanzadas.
En resumen, HMI puede ser parte de SCADA, pero SCADA no puede ser parte de HMI.
Herramientas de desarrollo SCADA y HMI
La interfaz hombre-máquina (HMI) es la forma en que los humanos interactúan con las máquinas. En entornos industriales, la HMI es un panel de control que se puede diseñar, implementar y modificar fácilmente simplemente arrastrando y soltando gráficos en la plataforma de desarrollo Sovit2D. El diseño de HMI utilizando el software Sovit2D puede ahorrar dos tercios del tiempo de desarrollo y modificación. Sovit2D sigue el estándar HTML5, se basa en la arquitectura B/S, no requiere instalación del cliente, admite la configuración de pantalla 2D y 3D, implementa fácilmente la visualización 3D y los gemelos digitales, admite la implementación local/en la nube y se puede integrar fácilmente con el propio sistema del usuario en una plataforma de aplicación integral. Permite a los usuarios completar el proyecto de control de automatización final de acuerdo con sus propios objetos de control y propósitos de control.
