Промышленность строительных материалов

Во-первых, предисловие

Прессом нескольких производственных линий на автомобильном заводе является оборудование, изготовленное немецкой компанией SCHULER Press Company в 1990-х годах. ПЛК серии S5 компании SIEMENS используется для управления сердцевиной и критической защиты пробивного станка. Он непрерывно производится уже более десяти лет с момента ввода в эксплуатацию. В настоящее время система управления Siemens S5, используемая пресс-компанией, была более строгой. Серьезное старение, растущая частота отказов и многие электрические устройства управления из-за длительного периода времени, Siemens больше не производит и не поставляет, существует большой риск поставки запасных частей, если их не изменить вовремя, будет требоваться техническое обслуживание и нормальное высокоэффективное производство. принести большие скрытые опасности, чтобы решить проблемы с обслуживанием, с которыми сталкивается пресс, рассмотрим ранее использовавшуюся систему управления Siemens S5, которая была модернизирована до широко используемой системы управления Siemens S7, чтобы полностью обеспечить нормальную и эффективную работу пресса.

Два, обзор системы

После вступления Китая в ВТО иностранные автомобильные заводы вложили средства в строительство заводов в Китае. Есть много видов автомобилей с разными стилями. Развитие предприятий штамповочного производства все теснее связывается с автомобильной промышленностью. Объектом этой трансформации является закрытый пробивной станок грузоподъемностью 600 тонн. Принципиальная схема управления системой выглядит следующим образом. При работе пробивной машины маховик приводится в движение электродвигателем через ременное колесо, а кривошипно-ползунковый механизм - посредством зубчатой ​​пары и муфты. Вращательное движение маховика преобразуется в движение ползуна вверх-вниз для завершения штамповки заготовки. Ползун перемещается из высшей точки в самую нижнюю для завершения штамповки заготовки, а затем возвращается в самую верхнюю точку для разрыва сцепления и завершения рабочего цикла. Для регулировки размера ползуна на заготовке, чтобы лучше завершить штамповку заготовки, под подвижным столом устанавливается воздушная подушка, а пресс прижимается с заданным давлением, регулируя давление сжатого воздуха. внутри воздушной подушки. В процессе штамповки, поскольку вес ползуна будет иметь важное влияние на движение всей системы, используется балансировочное устройство для удержания ползуна сжатым воздухом, так что вес ползуна равен нулю, а мощность движение ползуна полностью обеспечивается маховиком. Таким образом, избегая влияния веса ползунка на систему. Каждый пресс может заменять разные штампы для штамповки разных заготовок, при замене формы будет опускаться воздушная подушка, ползунок, установленный на пуансоне, разблокируется, помещается на подвижный стол над штампом, ползунок открывается до самой высокой точки, а затем через движущийся стол, чтобы открыть форму, в новую форму.

Система состоит из следующих частей:

1. Основная система управления пробивным станком состоит из С5-155У.

2. периферийные устройства, управляемые S5 I/O

3. Верхняя система мониторинга и управления данными состоит из WF470.

4. ползунок системы контроля параллельного энкодера, высота воздушной подушки, угол кулачка

5. WF715 представляет собой кулачковую систему безопасности.

В-третьих, системные требования

1) Продление срока службы машины - поскольку пресс является ключевым оборудованием на производственной линии автомобилей, нормальное или нет оборудования напрямую связано с эффективностью работы всей производственной линии автомобилей, а оборудование одного пресса дорогая. Поскольку срок службы механической части пресса составляет около 50 лет, а срок службы электрической части, как правило, составляет всего около 15 лет, поэтому в течение срока службы пресса электрооборудование необходимо реформировать примерно три раза.

2) Снижение стоимости запасных частей, хорошая ремонтопригодность - для достижения хорошей ремонтопригодности после преобразования системы различные аппаратные модули выбирают стандартизированные серии, их следует выбирать с хорошими перспективами развития технологических продуктов, чтобы обеспечить долгосрочную срок поставки запчастей в будущем. Программное обеспечение модифицировано на основе оригинальной программы S5, что не только гарантирует согласованность преобразованной системы, но и настраивает функцию управления в соответствии с требованиями пользователя, а также добавляет необходимые аннотации для обеспечения читабельности программного кода. Поэтому проблем с обслуживанием нет. Все виды документации по разработке хорошо сохраняются и своевременно архивируются, чтобы обеспечить читабельность программного кода. ремонтопригодность программного обеспечения;

3) Быстрая замена сокращает время простоя всего на 4 недели - чтобы сэкономить время и трудозатраты при строительстве площадок, сократить время простоя и снизить влияние на производство. Подготовьтесь к трансформации: что нужно заменить, а что останется в системе, и разумно расположите и разделите, чтобы не допустить слепого расширения масштабов трансформации и упущения проектов трансформации. Все проводки и контрольные точки в программе точно такие же.

4) Полностью китайский операционный интерфейс и мощная диагностическая система - полностью китайский операционный интерфейс позволяют операторам легко понять состояние оборудования, изменить параметры процесса, предоставить выходные данные и облегчить планирование производства. В то же время информация об ошибках и аварийных сигналах интуитивно отображается на верхнем компьютере в графическом виде, а также отображается состояние связи каждого узла в системе.

5) Настройте функцию управления в соответствии с требованиями пользователя - при сохранении исходного режима работы без изменений добавьте соответствующую функцию мониторинга в соответствии с фактическими потребностями сайта.

Четыре. Системный дизайн

1, дизайн-план

Поскольку пресс является ключевым оборудованием в автомобильной производственной линии, нормальное оборудование или нет, напрямую связано с эффективностью работы всей автомобильной производственной линии, а оборудование одного пресса стоит дорого. Поэтому в процессе трансформации требуется 100% безопасность и 100% успех. Ввиду вышеизложенной ситуации в процессе трансформации всего проекта принимаются следующие планы:

1) в процессе преобразования всей системы сначала отлаживать программное обеспечение, а затем перестраивать электрооборудование.

Чтобы снизить риск трансформации всего проекта, все оборудование S5 сначала не перемещается, а в систему S5 добавляется коммуникационная карта PROFIBUS. Все сигналы оборудования в системе S5 передаются на ЦП S7 400 через связь PROFIBUS. ЦП S7 400 заменяет ЦП управления S5. Программа управления устройством выполняется в S7 400, а все внешние управляющие сигналы управляются шаблоном S5.

В течение всего процесса реализации проекта, добавив программу переключения в S5, систему S7, S5 можно свободно переключать для управления машиной только путем изменения параметров, и весь процесс замены системы может быть завершен в течение трех часов, чтобы не достичь трансформация рисков.

2) Обновление всего электрооборудования следует принципу систематической модернизации, в соответствии с требованиями процесса управления прессом, контроллер S5 обновлен до контроллера S7-400F для повышения функции защиты безопасности.

Система управления безопасностью – это система управления, специально используемая для блокировки в опасных местах и ​​аварийной парковки. Существенное различие между ПЛК и обычным управлением технологическим процессом заключается в том, что его функция состоит в том, чтобы безопасно остановить устройство в случае аварии и отказа (включая аварию устройства и отказ самой системы управления), чтобы избежать ущерба персоналу устройства. и к окружающей среде. Если возникает критический сценарий приложения, контроллер может войти в определяемое пользователем состояние безопасности, чтобы выполнить программу простоя в заранее определенном порядке, а затем предоставить пользователю информационные отчеты с диагностическими данными.

Для удобства пользователя при обслуживании оборудования процесс модификации гарантирует, что все структуры программы, электрическая проводка и инструкции в значительной степени соответствуют исходной системе, а все модификации подробно описаны и аннотированы. Кроме того, все программы, таблицы переменных дополнены аннотациями на китайском языке для удобства обслуживающего персонала.

3) Экран мониторинга использует сервер мониторинга данных WINCC в качестве основного компьютера для мониторинга всей системы и сенсорный экран с электронным диском в качестве интерфейса мониторинга машины.

Поскольку вибрация пресса может привести к очень серьезному повреждению жесткого диска компьютера, требуется, чтобы компьютер мониторинга, установленный на машине, не имел жесткого диска, а процесс управления всей производственной линией требует, чтобы все управление данными должны быть унифицированы компьютером. Для разрешения вышеуказанных противоречий вся система управляется двумя компьютерами. BOX PC установлен в электрическом шкафу управления для реализации управления данными всей системы. Программное обеспечение для управления реализовано с помощью программного обеспечения для мониторинга Siemens WINCC, а в качестве операционной системы используется стабильная и надежная WINDOWS 2000. Другой компьютер использует WINCE от Microsoft в качестве операционной системы. Весь компьютер не имеет жесткого диска, а данные хранятся на электронном диске 2G.

Используя специальное программное обеспечение для мониторинга NETC@P, импортированное из Германии, программное обеспечение WINCC на BOX PC контролируется удаленно. По сравнению с другим программным обеспечением для удаленного управления программное обеспечение NetC@p специализируется на предоставлении услуг в режиме реального времени и позволяет легко контролировать рабочий процесс. В системе отсутствует программное обеспечение в виде карты графического дисплея, поэтому все приложения отображаются на персональном цифровом помощнике или мобильном планшетном компьютере без дополнительного программирования программного обеспечения. NetC@p отвечает за анализ и настройку. Программное обеспечение, установленное на хосте, похоже на эмулятор терминала, который упаковывает изображения, информацию о мыши и клавиатуре в Ethernet для использования ведомым устройством. Ведомое устройство часто используется в качестве клиентского приложения или мобильного терминала (с Windows CE в качестве операционной системы), и на ведомом устройстве автоматически запускается приложение NetC@p. Никаких других программ или устройств не требуется. Через установленную сеть или сетевое соединение ISDN и DSL можно предварительно установить только параметры соединения и ввести систему, что позволяет легко выполнять удаленную работу и анализ, значительно экономя время и деньги.

4) энкодер заменяется энкодером структуры шины PROFIBUS DP.

Оригинальный абсолютный энкодер уровня TTL заменен энкодером с интерфейсом PROFIBUS DP. Сеть PROFIBUS DP может обеспечить скорость передачи 12 Мбит/с и превосходную защиту от помех, что делает точность управления и способность защиты от помех новой системы намного выше, чем у старой системы.

5) Модуль S7I/O принимает модуль распределенной системы ввода/вывода ET200M, модуль использует модуль серии UN 300 UNIMAT и использует структуру шины PROFIBUS DP между ЦП и модулем S7I/O.

2, конфигурация системы

Таблица модернизации всего оборудования автоматического управления выглядит следующим образом. Основное электрооборудование автоматики будет заменено новой системой управления.

После доработки электрическая схема системы выглядит следующим образом:

3, обновление функции системы управления

1) используйте отказоустойчивый контроллер S7 400F и сигнальный модуль.

Контроллер системы использует отказоустойчивый контроллер Siemens S7 400F и компилирует внутреннее интегрированное программное обеспечение управления кулачком S7 400 для реализации управления кулачком. Он заменяет оригинальный кулачковый контроллер WF715. Повышая гибкость управления, электронный кулачок и электронный кулачок управляются модулем функции безопасности, обеспечиваемым отказоустойчивым контроллером. Связь кулачкового энкодера осуществляет мониторинг безопасности, чтобы обеспечить безопасность системы и избежать ущерба операторам.

2) обмен данными между системой S7 и компьютером по сети Ethernet.

Модуль связи Ethernet CP443 добавлен в систему для обмена данными между Ethernet и верхним компьютером всей системы. В то же время предусмотрен интерфейс для объединения в сеть всей производственной линии. Работу любого пресса в блоке, где он расположен, можно контролировать на каждом прессе, что упрощает техническое обслуживание.

3) Используя специальное программное обеспечение удаленного мониторинга NETC@P, обмен данными между пресс-терминалом (подчиненный) и PC BOX (хост) осуществляется через Ethernet.

Во избежание повреждения компьютера, вызванного рабочей вибрацией пресса, для полного мониторинга всей системы используются два компьютера. Один из них использует высоконадежный промышленный компьютер Siemens PC BOX в качестве сервера для хранения данных и установки всего управляющего программного обеспечения. Другой использует специальную операционную систему в качестве клиентского терминала. Удаленный доступ к серверу; на компьютер клиента устанавливается электронный диск без каких-либо движущихся частей, чтобы избежать повреждения ресурса компьютера из-за вибрации пресса.

Хост может идентифицировать все зарегистрированные ведомые машины и назначить ведомому только одно право на операцию за раз. Когда команда вводится на консоли в диспетчерской, загорается красный или зеленый сигнал светофора. Избегайте одновременной работы или ошибочной операции. Операторы также могут предварительно настроить главный компьютер, чтобы решить, принимает ли главный компьютер решение всякий раз, когда подчиненный компьютер подает заявку на право работы, или подчиненный компьютер автоматически выделяет право на работу подчиненному устройству, которое первым делает запрос. заявление. В-третьих, если необходимо разрешить оператору иметь право на работу, он также может использовать пароль или переключатель пароля, чтобы заблокировать объем права на работу, чтобы максимизировать безопасность работы системы.

4) Обновление WF470 до WINCC

Программное обеспечение верхнего компьютера обновлено с WF470 до WINCC, а верхний компьютер обновлен до режима работы с 15-дюймовым сенсорным экраном.

Благодаря мощной функции WINCC в систему были добавлены следующие функции:

а) функция переключения китайского/немецкого языков для облегчения повседневной работы операторов мастерских и регулярного технического обслуживания производителей;

B) Отображение состояния входа, выхода и аналогового ввода и вывода ПЛК на ПК, что соответствует фактической компоновке модуля ПЛК в электронном шкафу управления, и каждая точка каждого канала сопровождается подробными примечаниями;

Рис. 3. Отображение состояния модуля ввода/вывода ПЛК

C) Благодаря мощной функции хранения WINCC добавлено 100 наборов управления данными пресс-формы, а технологические параметры пресс-формы заранее сохраняются в формуле пресс-формы, а соответствующие параметры пресс-формы экспортируются только во время производства, что значительно улучшает скорость смены пресс-формы повышает эффективность производства, облегчает унифицированное управление пресс-формой и снижает количество неправильных операций.

Рис. 4 Формулировка данных пресс-формы

D) увеличить полномочия управления данными пресс-формы. После обновления системы оператор может увеличивать и уменьшать параметры пресс-формы только в диапазоне данных, полученных из формулы, и настройка недействительна, если она выходит за пределы диапазона. Диапазон настройки может быть установлен обслуживающим персоналом станка, чтобы уменьшить повреждение пресс-формы, вызванное неправильной эксплуатацией; увеличение высоты ползунка в два раза, интеграция данных двух регулировок в формулу пресс-формы, просто нажмите кнопку, чтобы реализовать настройку высоты, простую и удобную работу; одновременно реализуя высоту ползунка и регулировку воздушной подушки, изменяя работу пресс-формы. Быстро и стабильно.

Рис. 5 настройка параметров данных пресс-формы

E) сверхмощная система диагностики неисправностей, добавляющая запись информации о работе. После обновления системы, в дополнение к сохранению исходных записей о неисправностях системы, некоторые важные операции на панели станка и все операции по настройке параметров пресс-формы записываются, что удобно для обнаружения неисправностей и четкой ответственности.

Рис. 6 запись информации об операции

F) супер функция диагностики системы, увеличение калибровки энкодера, калибровки датчика и передатчика. После реформирования системы комплексный расчет калибровки параметров осуществляется программой. В реальной эксплуатации калибровка может быть выполнена только путем направления в соответствии с калибровкой и путем измерения высоты или давления, температуры и т.д.

Рис. 7 Калибровка энкодера

5) энкодер подключен по сети PROFIBUS

Энкодер всей системы подключен к сети PROFIBUS, а энкодер регулировки ползуна и воздушной подушки подключен к специальной сети PROFIBUS. Кулачковый энкодер подключен к независимой сети PROFIBUS, в основном с учетом того, что электронный кулачковый энкодер является основным элементом управления системы управления прессом и работает в прессе. В процессе требуется быстрый отклик в режиме реального времени. Максимальная скорость передачи данных в сети PROFIBUS может достигать 12 Мбит/с, что гарантирует точность обнаружения энкодера и качество связи.

Пять, анализ эффекта преобразования

1) аспекты безопасности

S5 и S7 используются для параллельной работы, а S5 демонтируется после подтверждения надежности системы управления S7 для обеспечения безопасной трансформации.

2) технические индикаторы

Ключевые параметры пресса, такие как ползун, высота воздушной подушки, балансир и давление воздушной подушки, соответствуют технологическим требованиям, а качество изделий пресс-форм хорошо контролируется.

3) эффективность производства

Внедряя новую технологию рецептуры и полностью китайскую операцию, она может эффективно увеличить скорость смены пресс-формы и снизить интенсивность работы.

4) экономические выгоды

Благодаря успешному опыту первой модернизации пресса процесс модернизации пресса стал более стандартизированным, период модернизации сократился на треть, была достигнута высокая эффективность модернизации, а также удалось сэкономить много затрат на техническое обслуживание. Совместимый с SIEMENS модуль UNIMAT также снижает затраты.

Шесть, заключительные замечания

Благодаря этому преобразованию были реализованы все исходные функции управления и на основе исходных функций мониторинга операций, таких как изменение формулы, запрос записи операции и другие настраиваемые пользователем практические функции, что обеспечивает мощный инструмент для завод для проведения управления производством и анализа аварий. В то же время, поскольку S7 является более мощным, чем S5, скорость отклика системы, а также обслуживание и отладка значительно улучшились. На сегодняшний день система работает безопасно и стабильно уже более полугода и получила высокую оценку операторов и менеджеров завода.

1.Обзор системы

Объем проекта: Обеспечить полную РСУ для новой линии по производству цемента сухим способом с производительностью 2500 тонн в день, чтобы удовлетворить потребности производства цемента и обеспечить гарантию стабильности для производства высококачественного цемента. Общая цель проектирования системы управления:

Обеспечьте надежную рабочую среду для производства высококачественного цемента.

Повышение уровня автоматизации всей линии производства цемента.

Добиться качественной работы агрегатов и повысить экономичность эксплуатации;

Повысить эффективность работы операторов и удовлетворить требования дежурной бригады.

Повысить эффективность и снизить потребление энергии.

2. Идея дизайна системы проектирования и применения.

1) Функциональный дизайн: воплотить степень автоматизации после завершения DCS, способность справляться с авариями (сигнализация, анализ, руководство, лечение и т. д.) и расширенные стратегии управления, чтобы максимизировать эффективность, снизить потребление энергии, как идея дизайна . Подробности следующие:

Контроль объекта

Процесс автоматизации координируется системой DCS для достижения энергетического баланса.

Обеспечить безопасную, надежную и эффективную работу агрегата, запуск и останов

Повышение технико-экономических преимуществ эксплуатации установки

Агрегат работает на верхнем пределе номинальных параметров, так что агрегат находится в наилучшем рабочем состоянии.

Для достижения высокой скорости ввода автоматизации, повышения надежности, уменьшения неправильной работы и снижения аварийности.

Совершенные средства управления операциями и анализа аварий.

Условия работы агрегата могут отражаться многими параметрами мониторинга. При возникновении ненормальных условий эксплуатации, с одной стороны, реализуются функция превышения скорости и механизм ограничения процесса, с другой стороны, предоставляются соответствующие параметры, тренды, графики и другие эффективные способы информирования операторов о необходимости своевременного реагирования.

Печать протоколов операций, печать сигналов тревоги, печать отзывов об авариях, формы периодических отчетов и другие функции способствуют ежедневному управлению устройством и анализу аварий.

Эффективное и удобное онлайн-обслуживание системы.

 

2) дизайн системы: он воплощает в себе идею дизайна DCS о высокой надежности, продвинутом характере, простоте обслуживания и легкой конфигурации. Подробности следующие:

дизайн надежности

Все компоненты стандартизированы, универсальны и модульны.

Система управления должна быть стратифицированной, децентрализованной и автономной.

Все модули ввода-вывода спроектированы с учетом мер изоляции и высокого коэффициента подавления синфазного и дифференциального режимов. И имеют

Программная цифровая фильтрация и устранение случайных помех.

Дизайн ремонтопригодности

Самодиагностика системы на уровне каналов.

Выбор программного обеспечения модульной функциональной конфигурации для повышения прозрачности программного обеспечения.

Расширяемый дизайн

Принята структура промышленной сети Ethernet, скорость передачи данных составляет 100 Мбит/с, магистральная сеть представляет собой кольцевую сеть с резервированием, каждая подстанция подключена к магистральной сети через кабель витой пары, который имеет широкие возможности расширения связи.

Обеспечьте интерфейсы связи с другими системами, такими как промышленный Ethernet, PROFIBUS DP или MODBUS.

Открытый дизайн

Поддержка международных стандартных интерфейсов данных, таких как OPC, ODBC, OLE, DDE, SQL и так далее.

Поддержка системы SIS для реализации мониторинга данных DCS.

Три конфигурации системы и реализация функций

В соответствии с особенностями производства цемента, а также проектированием и распределением точек ввода/вывода выполняются следующие расчетные схемы. Основные функции конструкции включают в себя: систему смешивания сырья, систему измельчения сырья, систему гомогенизации сырья, систему обжига, систему головки печи, систему измельчения угля, систему питания, систему сигнализации и график тенденций. Система спроектирована в соответствии с технологическим потоком. Ниже приведены следующие:

1 система дозирования сырья

Система управления в основном осуществляет автоматическое управление датчиками уровня железного порошка, песчаника и известняка, которые являются сырьем для производства цемента, и реализует разумный и высокий коэффициент эффективности каждого сырья. Целью дозирования является определение соотношения расхода различных видов сырья и топлива и получение цементного клинкера с высоким качеством, высоким выходом и низким расходом. Принцип заключается в том, что приготовленную сырьевую муку легко измельчить и сжечь, производимый клинкер имеет высокое качество, производственный процесс прост в эксплуатации, контроле и управлении, а также упрощает процесс.

2 системы измельчения сырьевой муки

Измельчение – это процесс измельчения мелких кусочков зернистого материала в мелкий порошок. Мельница для сырой муки - это процесс измельчения сырья в сырую муку после измельчения. Он в основном включает в себя мельницу для сырьевой муки, сепаратор и функцию рекуперации пыли. Разумная система измельчения сырьевой муки имеет большое значение для обеспечения качества и выхода сырьевой муки, улучшения качества и выхода клинкера и снижения энергопотребления на единицу продукции.

3 система гомогенизации сырой муки

Гомогенизация сырой муки - это использование перемешивания воздуха и гравитации под действием «эффекта воронки», так что порошок сырой муки падает при разрезании как можно большего количества слоев поверхности материала для смешивания. В то же время под действием разного псевдоожиженного воздуха вдоль параллельной поверхности материала в резервуаре будут возникать разного размера псевдоожиженное расширение. Некоторые материалы разгружаются в области резервуара, а некоторые псевдоожижаются в области резервуара, так что поверхность материала в резервуаре будет производить радиальный наклон и выполнять гомогенизацию радиального перемешивания.

4 система стрельбы

Система обжига представляет собой процесс превращения сырьевой муки в клинкер, от которого напрямую зависят выход и качество цемента, расход топлива и футеровки, а также безопасная работа вращающейся печи. Ключевыми технологиями являются предварительный нагрев суспензии, кальцинатор и вращающаяся печь, которые выполняют предварительный нагрев, разложение и обжиг цементного клинкера соответственно.

Система коллектора 5 печей

Функция колосникового охладителя в системе головки печи заключается в эффективном и быстром осуществлении теплопередачи между газом и твердым телом между клинкером и охлаждающим воздухом. Когда клинкер закаливается, также существует задача нагрева и нагревания, заключающаяся в двухкратном входе в печь и трехкратном входе в печь.

6 помол и упаковка цемента для последнего этапа строительства еще не начались.

7 силовая система

Он предназначен в основном для мониторинга в режиме реального времени высоковольтного шкафа мощности сырьевого помещения и высоковольтного шкафа мощности сжигания.

8 конфигурация сети

Станции управления производством цемента очень рассредоточены, и безопасность системы во многом зависит от стабильности сети управления. Дизайн и применение резервной технологии волоконно-оптической кольцевой сети обеспечивают контроль процесса.

Сообщить об ошибке

По аппаратной структуре систему можно разделить на:

1. станция оператора (станция ОС) и станция инженера (станция ЭС)

Система DCS оснащена четырьмя независимыми операторскими станциями (OS-станциями), включая удаленное дозирование, измельчение сырьевой муки, обжиговую печь, хвостовую печь, головку печи и угольную мельницу, одну OS-станцию, а именно четыре операторские станции (каждая операционная станция с 24-дюймовым LCD) и одна станция ES в центральной диспетчерской. В каждом наборе ОС используется зрелый и надежный коммерческий компьютер DELL.

Станция OS предоставляет графику, списки, операции, воспроизведение исторических данных для оператора и может быть выведена на принтер. Запустите прикладное программное обеспечение WINCC6.2 в многозадачной сетевой операционной системе Windows XP. Все станции ОС имеют всестороннюю конфигурацию, образ, работу, согласованность данных, чтобы обеспечить запуск и остановку на месте, мониторинг, хранение данных.

Система оснащена 1 набором инженерных станций (станция ES) и зрелым и надежным коммерческим компьютером DELL.

Станция ES в основном выполняет создание и загрузку базы данных в реальном времени, блока управления, графиков, трендов, отчетов и других системных данных, выполняет подробную самодиагностику системы, а также список и резервное копирование системных данных. Запустите прикладное программное обеспечение STEP7v5.4 и WINCC6.2 под многозадачной сетевой операционной системой Windows XP.

Систему могут конфигурировать и обслуживать специалисты-электрики через инженерную станцию. Профессиональные инженеры могут модифицировать систему онлайн или офлайн прямо на месте. При этом все условия работы и логика управления могут просматриваться на рабочем месте инженера, что повышает степень владения системой пользователем, а также прозрачность программного и аппаратного обеспечения системы. Когда настройка не требуется, можно запустить программное обеспечение, работающее точно так же, как и операторская станция.

Вся система оснащена 2-мя сетевыми принтерами для печати и копирования ЭЛТ-изображений. Принтер выбирает сетевой принтер HP.

2. удаленная станция ввода/вывода

Система состоит из ЦП Siemens и удаленной станции ввода-вывода Uygur UNIMAT. Каждая станция распределенного ввода-вывода использует модуль серии UN 300 компании Uygur UNIMAT и обменивается данными с PROFIBUS-DP через интерфейсный модуль 153 и центральную управляющую станцию ​​S7-400. Среди них UN 300 серии UN 321-1BL00-0AA (32DI), UN 322-1BL00-0AA0 (32DO), UN 331-1KF01-0AB0 (8AI), UN 331-7KF02-0AB0 (8TC), UN 332-5HD01 -0AB0 (4AO), что не только экономит затраты, но и снижает потребление энергии.

3. резервная сеть связи

CP443-1 в качестве стандартного устройства подключения к промышленному Ethernet, на физическом уровне с использованием высокого уровня защиты коммуникационных кабелей, карты промышленного Ethernet с ЦП могут обрабатывать коммуникационные сигналы независимо. Высокоскоростной промышленный Ethernet основан на коммуникационном протоколе промышленного Ethernet, который увеличивает скорость связи до 100 Мбит/с. Высокоскоростной Ethernet в SIMATIC NET использует полнодуплексный параллельный (FDX) режим связи, который позволяет станциям отправлять и получать данные одновременно, а скорость связи может быть удвоена. SIMATIC NET также использует технологию коммутации высокоскоростного Ethernet. Весь сегмент сети делится на несколько подсетей с помощью модуля коммутации. Каждая подсеть может независимо формировать сегмент сети передачи данных, что может значительно повысить эффективность связи. Из-за перегрузки передачи данных в сегменте сети фактическая технология связи в сети составляет всего 40%. Благодаря технологии полнодуплексной параллельной связи и технологии коммутации коммуникационные возможности сети могут быть полностью использованы.

Четыре, контрольные точки и стратегии производства цемента

Технологическое оборудование для производства цемента имеет большую производительность на единицу, непрерывное производство, высокую скорость и координацию. Для повышения эффективности производства и конкурентоспособности предприятий очень важно внедрение автоматического управления. Комбинация ЦП Siemens и удаленной станции ввода-вывода UNIMAT может удовлетворить требования управления цементной промышленности, которые в основном основаны на количестве переключателей, дополненном аналоговым количеством и сопровождаемым несколькими регулировочными цепями.

1. Система дробления и транспортировки известняка

Оборудование системы дробления и транспортировки известняка взаимосвязано. Оборудование управляется последовательно по принципу «пуск в обратном потоке и остановка в обратном потоке». Сложность управления системой дробления и транспортировки известняка заключается в автоматическом управлении количеством подачи дробилки известняка. Скорость пластинчатого питателя можно регулировать автоматически путем изменения мощности дробилки, чтобы поддерживать скорость в пределах требуемого рабочего диапазона, чтобы материал в бункере для известняка не мог быть выгружен из-за высокой скорости. пластинчатый питатель. Машина подачи пластин играет определенную защитную роль для оборудования.

С быстрым развитием электронных технологий ПЛК все шире используется в линиях по производству строительных материалов. На основе принятия формы управления ПЛК в качестве ядра из-за рыночной конкуренции и различного понимания внутренних клиентов не только требуется, чтобы ПЛК был как можно более стабильным, но также требуется стоимость всей системы управления. быть как можно ниже. В основном, это противоречие дома. В этой статье в основном обсуждаются решение и план применения этой проблемы.

Два. Абстрактный:

Описывая успешный случай применения модуля ПЛК, независимо разработанного Shenzhen UniMAT Automation Technology Co., Ltd., в бетоносмесительной станции и линии по производству газоблоков для реализации автоматизации линии по производству строительных материалов, схема применения модуля UniMAT в строительстве выдвигается линия по производству материалов, а также обсуждается стабильность модуля UniMAT в практическом применении. Преимущество в производительности и цене.

Три, ключевые слова:

Бетоносмесительная станция, газоблок, С7-200, С7-300, сканирование клавиатуры, взвешивание ингредиентов.

1. Введение

Мы продолжим обсуждение бетоносмесительного завода как разновидности промышленности строительных материалов, поскольку в целом он имеет следующие характеристики:

A, производственная среда плохая, пыль большая, а вибрация повышена.

B относится к управлению процессом, логический поток много, логика оборудования относительно сложна.

C. Большинство из них оснащены технологией взвешивания и дозирования, которая требует высокой точности и эффективности, а оборудование работает быстро.

D, возможности технического обслуживания оборудования заказчика низкие, требования к стабильности системы управления и электрооборудования выше.

E, клиенты запрашивают инвестиции как можно ниже.

Модули собственной разработки, совместимые с Siemens S7-200 и S7-300, применяются в системе управления бетоносмесительной установкой и в системе управления линией производства газоблоков соответственно на линии производства строительных материалов. В этом случае UniMAT PLC в полной мере демонстрирует свою высокую стабильность и ценовое преимущество.

2, план применения

2.1 Система управления бетоносмесительной станцией

Бетонная станция в основном осуществляет измерение сырья, такого как песок, камень, цемент, летучая зола, вода и добавки, и подает смеситель в соответствии с определенным установленным порядком, перемешивая в течение определенного периода времени и выгружая. Основной характеристикой производственной линии является сложность управления.

A. Требуется высокая эффективность, оборудование работает в прерывистом режиме, но эффективность производства максимально приближена к непрерывной работе;

B. Высокая точность смешивания. Национальный стандарт требует, чтобы динамическая точность измерения песка и камня была менее 2%, а точность порошкообразных и жидких материалов - менее 1%. Специально для добавок дозировка добавок иногда составляет 10 кг, а погрешность не может превышать 0,1 кг. Это все еще в том случае, когда вибрация миксера особенно велика.

C. Требования к управлению производством относительно высоки. Требуется полная запись производственных данных, включая любые ручные операции пользователя. Все сигналы ручного управления должны поступать в микрокомпьютер через ПЛК.

Количество точек ввода/вывода всей системы составляет около 120, а количество точек DI и DO почти одинаково. Чтобы решить вышеуказанные проблемы, мы используем 214 модулей ЦП Siemens S7-200 PLC. Остальные модули ввода-вывода и модули AI, используемые для измерения влажности, используют серию UN200 со 100 миллионами измерений. Для измерения дозирования используется прибор управления дозированием PLY600, разработанный самим Shandong Boshuo. Реализация. В модуле UN200 цифровой модуль 8DI/8DO используется в качестве модуля сканирования клавиатуры для сбора сигнала ручного управления. Структура системы следующая:

2.2 Система управления производственной линией воздухововлекающих блоков.

Линия по производству газоблоков также является суровой средой применения, система контроля пыленепроницаемости и другие аспекты испытаний очень строгие. В прошлом мы в основном использовали ПЛК Siemens S7-300, общая стоимость системы высока, многие пользователи считают, что они хотят снизить цену, но в конечном итоге принимают высокую цену, связываются с миллиардными модулями после тестирования, мы решили использовать модули серии UN-300 вместо соответствующих модулей AI, DI, DO, используя ЦП Siemens 313C-2DP, используя модуль питания 100 миллионов размеров, структура системы выглядит следующим образом:

3. Заключение

Линия по производству строительных материалов компании Shandong Bo Electronics Co., Ltd. была интегрирована с модулем миллиардного размера в течение пяти лет. Его производительность ПЛК стабильна, а качество надежно. В то же время нашу схему признают все больше и больше клиентов, что полностью удовлетворяет потребности огромного количества покупателей строительных материалов. Практическое применение показывает, что модуль миллиардного размера значительно улучшает производство строительных материалов. Эффективность онлайн-производства и экономическая выгода.

С развитием современного и интеллектуального свиноводства в Китае все больше и больше свиноферм начинают использовать дырявый пол, и все они представляют собой европейские или американские цементные дырявые плиты. Почему? Поскольку производство доски для утечек цемента в Китае в основном осуществляется ручным или полумеханическим полуручным способом, качество бывает хорошим и плохим, и все еще существует большой разрыв по сравнению с доской для утечек цемента в Европе и Америке *, и качество плата утечки напрямую повлияет на качество копыта свиньи. Итак, как решить проблему качества, вызванную ручной работой, и при этом значительно повысить эффективность производства? Xiaobian сегодня представить систему решения - миллиардная система управления PLC.

01 Полностью механизированная производственная линия по производству цементных плит с неплотным швом реализует механизированные операции, включающие смешивание бетона, распределение бетона, вибрацию, варку целлюлозы, обработку поверхности (полировку), извлечение из формы, онлайн-отверждение паром, готовую продукцию в автономном режиме и т. д. Процесс принимает технология компьютерного управления.+

02

объект управления

Производственная линия должна управлять 2 инверторами и 8 двигателями. В основном контролируйте открытие, закрытие, остановку и работу полевого оборудования.

Открытие и закрытие электрических клапанов, подключение основного оборудования и автоматизация производственного процесса.

Необходимо оснастить панельным оборудованием управления, акцент делается на поддержание стабильной работы в течение длительного времени, поэтому требования к качеству продукции высокие.

03

PORT0: протокол PPI для связи между панелями и процессором.

ПОРТ 1: ЦП и инвертор для связи по протоколу MODBUS

Программирование ПЛК

124-2Р:

Он имеет 14 цифровых входов, 10 цифровых выходов и 3 модуля, которые можно расширить.

Данные могут храниться до 10 лет без поддержки батареи.

Он имеет два коммуникационных интерфейса, поддерживающих PPI и протокол связи со свободным портом.

Программа связи с датчиком: