Пластиковые машины

Аннотация: Данная система в основном предназначена для описания основного технологического процесса двухпозиционной машины для выдувания полых бутылок, а также является случаем применения модуля электронной линейки в OEM-оборудовании.

Ключевые слова: 8TC (UN 231-7PF22), связь SIEMENS 226485, модуль электронной линейки (231-7HC22)

1. Обзор системы:

Машина для выдувания полых бутылок с двумя станциями, ее блок управления включает в себя систему обогрева основного двигателя, систему управления частотой вращения основного двигателя, систему контроля тяги, управление резкой, управление масляным насосом, сервоуправление экструдером, систему и некоторые функции защиты безопасности. Его рабочий процесс, цилиндр, нагрев головки, сохранение тепла после достижения заданной температуры в течение определенного периода времени, открытие экструзии основной машины, экструзия с помощью преобразователя частоты, в соответствии с сигналом, собранным электронной линейкой и набором сенсорного экрана. на кривой сигнал управления АО для управления преобразователем частоты, после разрядки откройте левую и правую рабочие станции, чтобы взять материал по очереди, на экране установка длины резки, запуск режущего станка после достижения заданной длины, завершение каждое действие имеет соответствующий датчик магнитной индукции в качестве сбора сигнала.

Во всей системе есть две системы питания, одна - система управления масляным насосом, другая - система управления двигателем.

L Система управления масляным насосом в основном использует гидравлический принцип, два выходных управляющих сигнала АО ПЛК, управляющий клапан давления и выход клапана потока, верхний компьютер устанавливает процент выхода каждого шага процесса, весь процесс состоит из 15 групп процессов, каждая группа Требования к скорости управления разные, можно увидеть конкретные процедуры. Основные системы управления состоят из:

L SIEMENS 226+un221 (8DI) +223 (16DI/DO) +8TC+2AO

L управление двигателем: часть экструдера представляет собой одноконтурное управление, с помощью 224XP + 7HC22 + 2AO, двигатель экструзии имеет отдельный интерфейс управления, может регулировать скорость экструзии, контроль толщины экструзионного пластика с помощью инвертора управления AO.

2. системные требования

(1) экструзионная система

Система экструзии включает в себя шнек, цилиндр, бункер, сенсорную головку и пресс-форму. Пластик пластифицируется в однородный расплав с помощью экструзионной системы. Пластмасса плавится в стволе. В соответствии с кривой экструзии, установленной сенсорным экраном, толщина пластичной жидкости регулируется автоматически. Этот момент очень важен в экструдере. Контроль толщины плохой, что влияет на литье, электричество. Модуль вспомогательного модуля собирает изменения данных шнека экструдера и своевременно регулирует мощность двигателя. В настоящее время наиболее часто используемым драйвером является преобразователь частоты, стабильность выходного сигнала преобразователя частоты напрямую связана со стабильностью экструзии.

(2) система передачи

Функция системы передачи заключается в установке рамы пресс-формы после экструзии пластика в экструдере.

Левая полка (левая верхняя полка — подождите — коснитесь — подождите — отрежьте головку — левая нижняя полка — левая вставленная ручка — левая выдувная — подождите — остановите выдувание — левая задняя ручка — левая открытая форма), правая полка (правая верхняя полка — подождите — коснуться - подождать - отрезать головку - правая нижняя стойка - правильно вставить ручку - правильно выдуть - подождать - остановить выдувание - правая задняя ручка - правая открытая форма)

Система привода обеспечивает крутящий момент и скорость вращения, необходимые шнеку в процессе экструзии, обычно состоящая из двигателя, редуктора и подшипника. Вся система питания обеспечивается масляным насосом. Двухсторонний АО управляет пропорциональным выходом клапана давления и клапана потока через пластину пропорционального усилителя и соответствующий твердотельный релейный модуль управления выходом, соответствующий точке DO. Косвенное управление выключателем клапана промышленной батареи.

(3) система отопления и охлаждения

Нагрев и охлаждение являются необходимыми условиями экструзии пластмасс.

A. В настоящее время экструдер обычно использует электрический нагрев, разделенный на резистивный нагрев и индукционный нагрев, нагревательный лист, установленный в зоне бочки 1, в зоне бочки 2, в зоне бочки 3. Нагревательная установка выполнена из пластмассы внутри внешнего нагревательного цилиндра, который нагревается до температуры, необходимой для протекания процесса.

Охлаждающая установка Б. предназначена для обеспечения того, чтобы пластик находился в температурном диапазоне, необходимом для технологического процесса. Его роль заключается в поддержании трех значений температуры ствола в относительно постоянном диапазоне, чтобы предотвратить чрезмерную температуру, затрудняющую синтез пластика, подгорание или схватывание. Охлаждение ствола можно разделить на водяное и воздушное. Воздушное охлаждение больше подходит для обычных экструдеров малого и среднего размера, тогда как для крупногабаритных экструдеров используется водяное охлаждение или два отдельных метода охлаждения.

(4) система автоматического управления

Система автоматического управления включает в себя сенсорный экран, ПЛК, датчик электронной линейки, датчик температуры и некоторые исполнительные устройства. Система автоматического управления является интерфейсом между человеком и машиной. Все параметры машины должны быть установлены, контролироваться и запускаться или останавливаться здесь. Здесь отражаются автоматизация и надежность машины.

3., конфигурация системы и реализация функций

Состав системы:

человеко-машинный интерфейс SIEMENS SMARTLINE 700 IE;

ЦП SIEMENS CPU226

8TC УНИМАТ UN231-7PD22

2AO УНИМАТ UN232-0HB22

8DI УНИМАТ UN221-1BF22

16DI/DO UniMAT UN223-1BL22

Инвертор MITSUBISHI + контроллер

СИМЕНС ЦП224

4AI УНИМАТ UN231-7HC22

2AO УНИМАТ UN232-0HB22

Выше представлена ​​основная программа, которую мы получаем для пластиковой машины. Мы можем видеть из программы, что этапы процесса системы управления очень хороши. Каждый процесс имеет свой собственный отдельный датчик маркировки процесса, с четырьмя системами контроля температуры, одной электронной системой управления контуром линейки.

Дайте краткое введение:

Левая верхняя рама (в левой верхней стойке установлено 3 датчика, передающий 1, передающий 2, передающий 3)

Во-первых, соответствующий выход Q-точки, клапан давления и клапан потока устанавливаются в соответствии с пропорциональным выходом сенсорного экрана, запуском масляного насоса, приводной рамой слева направо.

2. Когда движение левой рамы достигает трансмиссии 1, войдите в первую ступень замедления, пропорциональные данные клапана и клапана расхода изменятся, скорость должна быть в 0,75 раза больше исходной.

3. Когда движение левой рамы достигает передачи 2, войдите во вторую ступень замедления, пропорциональные данные клапана и клапана расхода изменятся, скорость должна быть в 0,5 раза больше исходной.

Четыре. Когда движение левой стойки достигает 3, она переходит в состояние остановки, и точка Q. устанавливается на 0.

Он имеет 3 датчика, 1 бит, 2 бита, 3 бита.

Во-первых, левая верхняя рама находится на месте, ожидая установки системы экструзии.

Во-вторых, соответствующий выход Q-точки 1, клапан давления и клапан потока устанавливаются в соответствии с пропорциональным выходом сенсорного экрана.

3. Соответствие позиции 2, скорость закрытия снижается, клапан давления и порог расхода уменьшаются, датчик положения 3 имеет выходной сигнал, закрытие на месте, точка Q 0

Четыре. Немного подождать. Часть экструдера поднимается, а резак перемещается вперед, чтобы завершить работу по резке.

Пять. Выполните действие левой нижней полки, соответствующее выходу Q.

Шесть. Нижняя полка завершена, сделан левый штрих пера, затем перо ставится на место, затем остается дуть, ожидая.

Семь, взорвать, перестать дуть, левая задняя ручка.

Восемь, вернитесь к ручке на место, несите левую открытую форму.

Девять. Когда кубик закончен, все действие левой стойки завершено, и действие правой стойки такое же.

L Поскольку каждое действие имеет соответствующие датчики на месте в качестве основы для суждения, в зависимости от состояния этих датчиков может выполняться хорошая работа по подсказке тревоги, например, полка не на месте, открытая форма не на месте, закрытие тайм-аут пресс-формы и ряд системных сигналов тревоги.

Все вышеперечисленные системы управления контролируются главным двигателем Siemens, а скорость экструзии пластика контролируется инверторным контроллером.

Контроль толщины экструзионной пластиковой стенки головки экструзионной головки управляется ведомой станцией CPU224 для выполнения отдельного управления путем управления расстоянием между горлышком экструзионной головки и головкой экструдера для контроля толщины нагнетания, соответствующая кривая управления была установлена ​​на сенсорный экран.

L Вся система разделена на систему автоматического управления и систему ручного управления, соответствующую сенсорному экрану, чтобы хорошо выполнять настройку различных параметров, включая все время задержки и все пропорции данных о действии и потоке.

Эта схема управления характеризуется использованием связи MPI между главным компьютером и подчиненным компьютером и сенсорным экраном. Схема управления и идеи относительно ясны, а общая стоимость относительно низка. Если ЦП заменить на UNIMAT, это будет более экономично, особенно модуль электронной линейки с 16-битной точностью, который лучше применяется в этой системе. Прибыль продукта была улучшена.

Реализация системных функций

1. Используя цветной сенсорный экран Siemens SMARTLINE 700 IE, экран можно переключать между китайским и английским языками, интерфейс совершенен и богат, может выполнять ручное управление и автоматическое переключение управления, а также настройку параметров.

2, он может выполнять обработку на двух станциях и повышать эффективность производства.

3. Выход контроля толщины системного экструдера может эффективно удовлетворить потребности всех видов механической обработки, а точность и продукция соответствуют классу.

4, отображение скорости в реальном времени, определение крутящего момента, тока и давления, отображение температурной зоны в реальном времени.

5, работа и отображение состояния и параметров основной машины по всей линии.

6. Автоматическая сигнализация.

7, органическая функция изоляции цилиндра, чтобы предотвратить низкую температуру материала при запуске экструзионной системы.

8. процесс прост и удобен для обслуживания оборудования.

9. Уникальная электронная линейка тестовой системы замкнутого цикла управления улучшила производительность выдувной формовочной машины.

10. Матрица и матрица могут быть заменены в режиме реального времени, что может соответствовать различным производственным условиям и требованиям.

В настоящее время в большинстве схем управления пустотелыми помещениями в Китае используется управление с помощью термометра или совместное использование ПЛК Delta и управления с помощью термометра. Хотя эти схемы имеют преимущество низкой цены, они имеют большие ограничения в функции управления. С помощью этой схемы параметры всего процесса экструзии, такие как давление и температура расплава, температура тела экструдера, экструзия и верхняя и нижняя полки, открытие матрицы, скорость закрытия матрицы, скорость подачи, ток двигателя и температура напряжения, могут быть измерены на -линия, и может быть использовано встроенное управление с обратной связью. Это очень выгодно для обеспечения стабильности технологических условий и повышения точности изделий. Используя человеко-машинный интерфейс и информацию о тревогах, отраженную от человеко-машинного интерфейса, персонал может легко устранить неисправность. Повышается эффективность производства.

Области применения этих схем управления включают:

Линия по производству небольших бутылок для напитков

Линия по производству средних бутылок для масла

Линия обработки штанги

4, заключительные замечания

В соответствии с важностью системы экструзии пластика на практике, эта система управления впервые использует модуль электронной линейки UniMAT и модуль UniMAT I/OOO, что позволяет достичь желаемого эффекта, повысить стабильность системы и снизить стоимость системы до определенной степени. Система находится в хорошем состоянии после ввода в эксплуатацию, что приносит объективную пользу заказчикам и имеет хорошую перспективу применения.

(основной интерфейс управления: отображение давления и тока в реальном времени, отображение расхода и тока в реальном времени, кнопка запуска двигателя масляного насоса, кнопка запуска двигателя экструзии, скорость шнека (управление скоростью экструзии))

(Настройка кривой экструзии в поле, измерение пластического эмбриона, фактические данные, собранные электронной линейкой, управление сцеплением АО, управление двигательным действием частной службы)

Рисунок 14.jpg

(все действия, интерфейс установки давления и коэффициента расхода на выходе можно регулировать в режиме реального времени).

Интерфейс ручного управления на сенсорном экране. На грани пластиковой машины есть отдельные кнопки управления.

Температурная установка и управление переключением штамповой и стволовой частей, а также состоянием нагрева и охлаждения.

В этой статье кратко описываются принцип работы и система управления машиной для формовки пустот, а также подробно описываются функции системы управления машиной для формовки пустот, реализованной с помощью ПЛК UniMAT, который обеспечивает более экономичное решение для системы управления производительностью для производителей оборудования. пустотелая формовочная машина.

1. концепция выдувной машины

Полая выдувная машина в основном используется для производства бутылок, кастрюль, банок, бочек и мелких деталей специальной формы, а также других однослойных, двойных, (двойных) выдувных полых изделий с видимой линией, особенно для ПВХ, ПЭ, ПК. , ПП, ПС, ПА и другое сырье для выдувного формования. Принцип работы выдувной формовочной машины – экструзионно-выдувное формование. Двигатель с переменной частотой используется для регулировки скорости экструдера, что может не только удовлетворить требования различных продуктов, но и сделать заготовку стабильной, чтобы обеспечить однородность веса продукта. Расплавленный пластик, пластифицированный экструдером, формируется головкой экструдера, и заготовка выдувается в форму сжатым воздухом, что завершает цикл. В настоящее время на рынке есть большие модели и маленькие модели дутьевых формовочных машин. Маленькие модели делятся на одноместные и двухместные. При работе на двойных станциях левая и правая рабочие станции завершают рабочий процесс для подсчета цикла.

Полая выдувная машина состоит из механического, электрического, гидравлического, пневматического, водного и сервопривода источника масла (выбор).

2. описание системы

Машина для выдувного формования полых отверстий оснащена системой управления скоростью двигателя с переменной частотой; система обогрева и контроля температуры головки и экструдера; система управления программой действий (ПЛК) и соответствующая система защиты безопасности. Интерфейс человек-машина вводится с помощью сенсорного экрана.

Технологический процесс: цилиндрическая головка прогревается и поддерживается в тепле в течение определенного времени - начало экструзии - регулировка головки для регулировки экструзионно-формовочной заготовки трубы - [пуск - рамка матрицы - зажим - воздушная форсунка - отрезанная трубная заготовка - подъем головки - штамповочная рама - нижняя - воздушная форсунка - формование выдувным охлаждением - выдувная игла микро - вытяжка - дно - открытая матрица - матрица рамы] автоматический рабочий циркуляции Do.

3. конструкция системы управления

3.1 принцип работы и конфигурация системы

Рабочий процесс: гранулированные или порошкообразные пластмассы через пластификацию экструдера до расплавленного состояния, путем сбора данных электронной линейки, контроля количества экструзионного расплава с обратной связью, так что расплав проходит через заданную скорость потока в нос. Когда резерв достигает заданного значения, матрица открывается, и в соответствии с заданной кривой толщины стенки заготовки регулируют сердечник матрицы, чтобы контролировать толщину стенки заготовки. Затем готовая заготовка помещается в полость выдувной формы, форма закрывается с заданной скоростью, движение формы стабильное, необходим левый и правый баланс. После закрытия кристаллизатора заготовку выдувают и прижимают к внутренней стенке кристаллизатора под действием давления газа. После того, как форма охлаждается и дорабатывается давлением, форма открывается, и изделие извлекается манипулятором.

Основная конфигурация секции электрического управления системой выглядит следующим образом:

Однорамная машина:

UN214-1AD23-0XB0 1 шт.

UN231-7PH22-0XA0 1 шт.

UN231-7PD22-0XA0 1 шт.

UN232-OHB22-0XA0 1 шт.

UN231-0HF22-0XA0 1 шт.

UN222-1BH22-0XA0 1 шт.

MT4404T 7-дюймовый цветной экран 1 шт.

18DI/30DO 12TC, 2AO зависит конкретно от машины.

Машина с двойной рамой:

UN216-2AD23-0XB0 1 шт.

UN231-7PH22-0XA0 1 шт.

UN231-7PD22-0XA0 1 шт.

UN232-OHB22-0XA0 1 шт.

UN222-1BH22-0XA0 1 шт.

MT4404T 7-дюймовый цветной экран 1 шт.

24DI/32DO 12TC, 2AO зависит конкретно от машины.

(1) основное управление UniMAT UN214-1AD23-0XB0 (одна стойка) и UN216-2AD23-0XB0 (две стойки). Концепция структурированного программирования, машинный манипулятор, автоматическая программа, программа контроля температуры, программа управления сигнализацией и защитой, программа преобразования данных и другие части программного блока. Составлено в процедурах пересмотра и тестирования.

(2) Модуль UniMAT используется в расширенном модуле, а термопара типа K используется для измерения температуры. Контроль температуры осуществляется с помощью 8-контактного модуля термопары серии UN200 UN231-7PH22-0XA0 и 4-контактного модуля термопары UN231-7PD22-0XA0. Модуль возвращает собранный аналоговый сигнал температуры в ЦП, автоматически регулирует температуру каждой секции с помощью внутренней программы PID ЦП, точно контролирует температуру каждой секции, а точность статического контроля температуры составляет 0,5. Докажите текучесть пластического раствора.

(3) Давление зажима регистрируется модулем аналогового ввода UN231-0HF22-0XA0, а давление передается датчиком давления в режиме реального времени, чтобы гарантировать стабильность давления зажима; Клапан PQ масляного контура управляется UN232-0HB22-0XA0 для управления клапаном PQ, что удобно для установки давления и расхода каждого действия давления масла.

(4) Контроль толщины стенки осуществляется входным модулем UN231-0HF22-0XA0, который собирает сигналы обратной связи о длине заготовки и зазоре матрицы, а затем управляет приводом для управления сервоклапаном с помощью аналогового модуля вывода UN232-0HB22. -0ХА0.

(5) На панели управления используется сенсорный экран высокой четкости KINCO для отображения параметров пустой температуры, рабочего давления, расхода, времени работы машины, настройки параметров процесса, отображения и т. д. Управление простое и надежное благодаря программному управлению через меню.

I. Внедрение оборудования:

Машина для измерения температуры пресс-формы разработана для помощи OEM-заказчикам и используется для работы машин для литья под давлением. Первоначально OEM-клиенты использовали традиционный метод управления электрооборудованием для создания прототипа, в соответствии с системными требованиями, для управления насосами, водяными клапанами и некоторыми аварийными дисплеями требуется ряд соответствующих переключателей и индикаторов, а также большое количество реле, проводка очень хлопотна. . Результаты ввода в эксплуатацию и испытания прототипа не идеальны, поэтому для управления работой устройства используется ПЛК. Очевидно, что в случае удовлетворения требований системного управления клиенты предпочитали дешевый ЦП UniMAT 224 плюс модуль UniMAT 4TC и модуль 16DO для достижения контроля.

Требования к контролю:

1). контролируйте подачу горячей или холодной воды в соответствии с температурной обратной связью или временем настройки дороги.

2). Поток управления делится на ручное управление и автоматическое управление. Два режима управления не могут выполняться одновременно. Все действия должны быть завершены при запуске насоса.

3). контролировать и контролировать работу устройства через сенсорный экран и отображать сигнал тревоги.

4). необходимо, чтобы несколько наборов установленных параметров времени и температуры могли быть сохранены и считаны напрямую.

Таблица присвоения адресов

：

Q0.0	蜂鸣器	Q0.1	信号输出
Q2.0	加热泵	Q2.1	加热出
Q2.2	加热入	Q2.3	加热自循环
Q2.4	排热水	Q2.5	推热水
Q2.6	吹气	Q3.0	冷却泵
Q3.1	冷却出	Q3.2	泄气
Q3.3	冷却入	Q3.4	冷却自循环
Q3.5	排冷水	I0.0	逆相
I0.1	水压	I0.2	气压
I0.3	热泵过载	I0.4	冷泵过载
I0,5	注塑机信号	AIW0	循环水入
AIW2	循环水出	AIW4	模具温度

Блок-схема управления:

Основной интерфейс сенсорного экрана:

3. Заключение,

Используя UniMAT CPU224 и расширенный модуль для управления, не только простое программирование, простая проводка, удобное обслуживание, не только для обеспечения стабильности управления, но и для экономии затрат.

Аннотация : Стремясь решить проблемы высокой стоимости, низкой скорости и низкой точности в системе управления экструдером для пластмасс, было предложено применение ПЛК UniMAT в системе управления экструдером для пластмасс. Результаты показывают, что ПЛК UniMAT снижает стоимость и обеспечивает эффект быстрой скорости и высокой точности.

Ключевые слова: 16TC (UN 231-7PL22), связь UniMAT CPU224,485

1. Обзор системы,

16-зонный одношнековый экструдер компании для производителей машин, его блок управления содержит основную систему нагрева, основную систему управления скоростью, систему контроля тяги, систему управления резкой и некоторые функции защиты безопасности. Его рабочий процесс, винтовой цилиндр, нагрев формы, после достижения заданной температуры, выдерживающей определенное время, откройте экструзию основной машины, после разрядки открытой тяги, установите длину резки на экране, достигните заданной длины, чтобы запустить машину для резки.

2.системные требования

(1) экструзионная система

Экструзионная система состоит из шнека, цилиндра, бункера, головки и матрицы. Пластмасса пластифицируется в однородный расплав через систему экструзии и непрерывно выдавливается шнеком для формирования продукта через головку под давлением, установленным в процессе.

(2) система передачи

Функция системы привода состоит в том, чтобы управлять шнеком, который обеспечивает крутящий момент и скорость вращения, необходимые шнеку в процессе экструзии, обычно состоящий из двигателя, редуктора и подшипника. В настоящее время наиболее часто используемым драйвером является преобразователь частоты, стабильность выходного сигнала преобразователя частоты напрямую связана со стабильностью экструзии.

(3) система отопления и охлаждения

Нагрев и охлаждение являются необходимыми условиями экструзии пластмасс.

1. В настоящее время экструдер обычно использует электрический нагрев, разделенный на резистивный нагрев и индукционный нагрев, нагревательный лист, установленный в фюзеляже, шее, носовой части. Нагревательная установка выполнена из пластмассы внутри внешнего нагревательного цилиндра, который нагревается до температуры, необходимой для протекания процесса.

2, установка охлаждения предназначена для обеспечения того, чтобы температура пластика соответствовала технологическим требованиям. Его роль состоит в том, чтобы устранить трение при вращении винта, создаваемое чрезмерным нагревом, чтобы предотвратить слишком высокую температуру, которая может затруднить синтез, подгорание или отверждение пластика. Охлаждение ствола можно разделить на водяное и воздушное. Воздушное охлаждение больше подходит для обычных экструдеров малого и среднего размера, тогда как для крупногабаритных экструдеров используется водяное охлаждение или два отдельных метода охлаждения. Во-первых, для усиления эффекта транспортировки твердых материалов, во избежание прилипания пластиковых частиц и блокировки входа из-за нагрева, а во-вторых, для обеспечения нормальной работы передающей части.

(4) система автоматического управленияСистема автоматического управления включает в себя сенсорный экран, ПЛК, датчик давления, датчик температуры и некоторые исполнительные устройства. Система автоматического управления является интерфейсом между человеком и машиной. Все параметры машины должны быть установлены, контролироваться и запускаться или останавливаться здесь. Здесь отражаются автоматизация и надежность машины.

Сообщить об ошибках

3. конфигурация системы и реализация функций

Состав системы:

Человеко-машинный интерфейс SIEMENS SMARTLINE 700 оснащен клавиатурой, предназначенной для пластиковых машин.

ЦП UniMAT CPU224

16TC УНИМАТ UN231-7PL22

4AI УНИМАТ UN231-0HC22

8DI УНИМАТ UN221-1BF22

32DO УНИМАТ UN222-1BL22

Инвертор СИМЕНС 440

Схема управления.

Главный двигатель и регулятор тяги используют управление связью, чтобы уменьшить аналоговый выход ПЛК на 2, аналоговый вход на 4, сигнальный вход на 2 и цифровой выход на 2. Используя 16-канальный модуль измерения температуры, он обладает высокой степенью интеграции, высокой точностью и скоростью. сбора сигнала, высокая точность контроля температуры с помощью ПИД-регулятора и статическое состояние менее 1 градуса. Наиболее очевидным преимуществом этой системы является низкая цена, стоимость одностороннего контроля температуры составляет около 100 юаней, а цена обычного термометра эквивалентна, но использование этой системы для повышения уровня механического контроля сорта, улучшения конкурентоспособность продукта, но и повысить прибыль от продукта.

Реализация системных функций

1. Используя цветной сенсорный экран Siemens SMARTLINE 700, экран можно переключать между китайским и английским языками с помощью специальной клавиатуры, красивой и удобной.

2. Используя ЦП UniMAT UN200 и контроль температуры до 40 зон, можно реализовать двойное управление нагревом и охлаждением.

3. Синхронизация скорости системы и точная настройка одной машины.

4. Отображение скорости в реальном времени, определение крутящего момента, тока и давления.

5., работа и отображение состояния и параметров основной машины по всей линии.

6. Автоматическая сигнализация.

7, функция изоляции винта, чтобы предотвратить запуск винта при низкой температуре материала.

8. может достичь замкнутого контура давления основного двигателя, замкнутого контура тягового давления.

9. Он может реализовать функцию предварительного нагрева всей машины.

10. Можно определить, повреждено отопление или нет.

11. Это может предотвратить запуск винта натощак и избежать прилипания.

12. очень удобная функция расширения, например невесомая подача.

13. гарантия пускового винта 0 Гц, предотвращает повреждение высокоскоростного пускового винта.

В настоящее время большинство экструдеров в Китае используют схему контроля температуры. Хотя схема имеет преимущество низкой цены, она имеет большие ограничения в функции управления. С помощью этой схемы можно измерить параметры всего процесса экструзии, такие как давление и температура расплава, температура тела каждой секции, скорость вращения шнека и тяги, скорость подачи, соотношение различных сырьевых материалов, ток и напряжение двигателя. он-лайн и управляется замкнутым контуром. Это очень выгодно для обеспечения стабильности технологических условий и повышения точности изделий. Используя человеко-машинный интерфейс и информацию о тревогах, отраженную от человеко-машинного интерфейса, персонал может легко устранить неисправность. Повышается эффективность производства.

Области применения этих схем управления включают:

Линия экструзии пластиковых профилей

Линия экструзии одностенных, многостенных и вспененных труб

- линия экструзии пластиковых листов

- линия экструзии пластиковых листов

Экструзионная производственная линия Multi Machine Co, линия по производству однослойной / многослойной пластиковой пленки.

- производственная линия грануляции

- линия по производству алюминиево-пластиковых композитных труб

4.заключение

В соответствии с важностью системы экструзии пластика на практике система управления выбирает ЦП UniMAT и модули ввода-вывода UniMAT с миллиардной автоматизацией, что повышает стабильность системы и в определенной степени снижает стоимость системы. Система находится в хорошем состоянии после ввода в эксплуатацию, применялась на многих производственных линиях, принося объективную пользу клиентам, и имеет хорошую перспективу применения.