Текстильное оборудование

1.Предисловие

Текстильная промышленность как характерная отрасль в Китае также является основной отраслью, но также характерной производственной цепочкой в ​​провинции Цзянсу, нельзя игнорировать долю рынка текстильного оборудования и ее важность. Jiangyin Tongyuan Textile Machinery Co., Ltd. является первым предприятием в Китае, которое разработало и произвело оборудование для отбора проб текстиля с наиболее полным ассортиментом и спецификациями. Он также является подразделением по разработке национальных стандартов для машин для сновывания образцов, калибровочных машин для одинарной пряжи и автоматических рапирных ткацких станков. Основанная в 2005 году, компания в основном производит образцы серии ткацких станков, на долю которых приходится 70% доли внутреннего рынка только пяти производителей, годовой объем продаж составляет около 50 миллионов.

2. Обзор системы

Машина построена с использованием продуктов серии UniMAT 200 и имеет множество модулей ввода/вывода в сотнях миллионов размеров: модуль ввода/вывода в этом проекте включает в себя от DI/DO до AI/AO, с входом и выходом DC24V и AC220V, различные аналоговые стандартные сигналы (4-20 мА), пары, модули сигналов сопротивления и т. д. Он обладает сильной совместимостью и взаимозаменяемостью, что значительно сокращает время разработки разработчиков. Инвестиционная стоимость

3. конфигурация системы

(1)214-1AD23-0XA8 1.

(2) 223-1BF22-0XB8 1.

(3) 222-1BF22-0XB8 3.

(4) 231-0HC22-0XB8 1.

(5) 223-1HF22-0XB8 1.

Верхний компьютер — это бизнес-машина DELL, а программное обеспечение для мониторинга спроектировано и разработано самостоятельно.

В настоящее время компания сформировала долгосрочное стратегическое партнерство с UniMAT, годовой объем производства составляет около 100 комплектов оборудования, все системы управления оборудованием используют бренд UniMAT, во время которого не возникало проблем с продуктом.

4. Эффект применения

Система управления продуктов серии UniMAT обладает высокой стабильностью и может нормально работать во всех видах помех. Точность и скорость управления могут соответствовать требованиям дизайна приложения, что не только экономит затраты, но и гарантирует качество.

1. Обзор системы

Абсолютное количество целлюлозы при сушке является важным показателем, влияющим на качество изготовления бумаги. Основным направлением системы абсолютного контроля количества сушки является регулирование концентрации. Концентрация пульпы определяется датчиком концентрации перед камерой смешивания пульпы. Центральный контроллер осуществляет контроль концентрации, чтобы обеспечить стабильность и точность концентрации пульпы. Электромагнитный расходомер используется для измерения расхода пульпы. В соответствии с абсолютной сухостью, установленной системой, и концентрацией пульпы, определенной датчиком концентрации, абсолютная скорость потока сухой пульпы в единицу времени в трубе для транспортировки пульпы и значение настройки системы в основном одинаковы благодаря управлению потоком электрического шарового клапана, чтобы обеспечить непрерывный и стабильный контроль абсолютного расхода пульпы в единицу времени. Целью сухой калибровки является выход в онлайн.

В настоящее время имеется четыре комплекта системы управления абсолютной сушкой для линии по производству белой бумаги с покрытием на бумажной фабрике, включая преобразователь концентрации, электрический регулирующий шаровой клапан, электромагнитный расходомер, электрический шаровой кран и прибор для измерения и контроля абсолютной сушки DPS. В системе имеется несколько дефектов, что приводит к нестабильному качеству целлюлозы, что серьезно влияет на непрерывную и стабильную работу бумагоделательной машины.

1). Прибор для измерения и контроля абсолютной сушки пульпы DPS плохо приспосабливается к окружающей среде. Температура окружающей среды, влажность, вибрация и т. д. часто приводят к ухудшению управляемости прибора.

2). Инструмент принадлежит к специальной системе. Система плохо эксплуатируема и ремонтопригодна. Трудно судить о причине неисправности, когда система управления выходит из строя.

3). Функция мониторинга контрольно-измерительного прибора относительно замкнута, и эта функция не может удовлетворить потребности в мониторинге в режиме реального времени абсолютного количества высушивания целлюлозы при устойчивом и непрерывном производстве.

4). Инструмент является автономным и не может реализовать сеть и связь с другими системами управления, а также не может удовлетворить желание пользователя соединить поток и резку бумаги, формируя требования управления с обратной связью.

Поэтому необходимо срочно реформировать исходную систему управления, преодолеть проблемы в системе и удовлетворить потребности производства в стабильности, надежности и универсальности.

2.системные требования

1). Выбранная система управления имеет общую конструктивную схему, которая является универсальной, надежной и ремонтопригодной.

2). программное обеспечение управления имеет хорошую гибкость, что удобно для настройки и изменения режима управления.

3). Система должна иметь хорошую расширяемость, простое и удобное расширение масштаба системы и небольшую модификацию исходного управляющего программного обеспечения.

4). Система имеет хорошие сетевые функции и может быть подключена к системе управления бумагоделательной машиной для реализации синхронизации резки бумаги и потока.

3. конфигурация системы и реализация функций

1). Эта система управления состоит из SIEMENS CPU315-2DP и ​​модуля ввода/вывода UniMAT компании UniMAT. Он реализует сигнал плотности, сигнал расхода и состояние управления полем. После цифровой фильтрации, преобразования сигнала и другой обработки сигналов концентрация и поток целлюлозы контролируются по замкнутому циклу для достижения цели абсолютного контроля сухости.

2). Панель управления SIEMENS OP270 используется для централизованного контроля мощности осушения, которая решает две задачи. Один из них предназначен для отображения текущих параметров проточной системы в виде системной блок-схемы, таблиц, трендов и т. д. Другой — для установки параметров системы управления мощностью осушения, включая настройку концентрации, настройку производительности осушения. и так далее.

3). Система контроля сухого веса связана с системой управления бумагоделательной машиной по протоколу PROFIBUS DP. С одной стороны, параметры системы контроля сухой массы в режиме реального времени передаются в систему управления бумагоделательной машиной для отображения и хранения в WinCC. С другой стороны, система управления бумагоделательной машиной посылает сигнал настройки бумагоделательной машины на контроллер сухого веса, и контроллер сухого веса автоматически подходит. Необходимо настроить процесс для реализации синхронизации управления бумагоделательной машиной и управления потоком, а также реализовать динамическую реализацию всего процесса изготовления бумаги. Таким образом, весь процесс управления может быть сформулирован так, чтобы управлять различными сортами и скоростью бумаги для быстрой синхронизации системы, сокращения времени настройки процесса, обеспечения эффективности производства.

4). Система контроля высыхания может реализовать множество практических функций, которые не могли быть реализованы ранее, включая настройку цикла регулировки концентрации, ручное автоматическое переключение конструкции, многоточечную калибровку концентрации пульпы, защиту от сбоев датчика, фильтрацию обнаружения концентрации и так далее.

5). С помощью этой системы управления можно интегрировать управление шламовым насосом и контроль осушения, а преобразователь частоты шламового насоса может напрямую управляться этой системой управления.

4.Анализ эффекта применения

В настоящее время введена в эксплуатацию система количественного контроля влажности. Работает стабильно и надежно. Его точность регулирования лучше, чем у оригинального прибора для измерения и контроля абсолютной сушки DPS. Он также реализует связь с системой управления бумагоделательной машиной. Это имеет положительное значение для непрерывного и стабильного производства. Это наиболее конкурентоспособное и экономичное решение для контроля затрат.

Аннотация： В этой статье представлено применение ПЛК UniMAT в онлайн-системе определения и контроля значения pH. В процессе печати и окрашивания важным звеном является контроль значения PH. Окружающая среда полиграфических и красильных предприятий особенная. При тестировании значения PH возникают две сложные проблемы: как повысить надежность и точность. Значение PH поверхности ткани машины для мерсеризации является одним из наиболее важных факторов, влияющих на разницу в цвете при предварительной обработке. Значение PH готовой ткани имеет строгие стандарты. Значение PH должно контролироваться в разумных пределах. Внедрение ПЛК UniMAT в систему оперативного обнаружения и контроля значения PH в качестве его ядра автоматического управления эффективно реализует онлайновое обнаружение и диагностику неисправностей значения PH, достигает цели отказоустойчивого тестирования, реализует преобразование PH значение от ручного измерения до количественного контроля, повышает точность тестирования значения PH и отвечает требованиям высококачественных продуктов.

Ключевые слова: определение рН в режиме онлайн, ПЛК UniMAT, автоматическое управление, ПИД.

1. Введение

Большая часть контроля значения pH сточных вод для печати и окрашивания в основном выполняется вручную, его недостатки: значение измерения нелегко понять, плохое реальное время, плохая воспроизводимость производственного процесса, поэтому многие факторы ограничивают дальнейшее улучшение качества продукции. . Поэтому особенно важно разработать онлайн-систему контроля pH. Система обнаружения и контроля значения PH в режиме онлайн - это новая технология, которая возникла в 1980-х годах и широко используется во всех сферах жизни строительной техники. В последние годы Китай ускорил разработку и внедрение системы онлайн-обнаружения и контроля значения PH. Совершенная система мониторинга, стабильная работа и точные характеристики ПИД-регулирования стали ключевыми моментами превосходного оборудования для обработки PH для печати и окрашивания.

2. принцип работы

Система состоит из ПЛК UniMAT, электрода обнаружения, прибора контроля значения PH, преобразователя частоты, насоса-дозатора, блока управления, сенсорного экрана и других частей. В соответствии с обнаруженным датчиком PH значением PH, выходным сигналом обнаружения на прибор управления и ПЛК, сенсорный экран отображает фактическое значение PH, ПЛК использует ПИД-управление, в соответствии с установленным значением PH скорость управления насосом скорости подачи, автоматически добавляет кислоту в бассейн для нейтрализации щелочи, чтобы сточные воды достигли установленного значения pH. Вся система точная, стабильная и надежная. Он использует интеллектуальную конструкцию ПЛК и имеет мощные функции, такие как автоматическая стабилизация нуля, цифровой дисплей, сигнализация превышения предела, выход преобразователя, выход регулирования тока или выход, пропорциональный времени, связь RS485 и так далее. Принцип работы показан ниже

：

3.состав системы

Система состоит из электрода обнаружения, прибора контроля значения PH, преобразователя частоты, насоса-дозатора, блока управления, ПЛК UniMAT, сенсорного экрана и других частей. Электронная система управления состоит из системы UniMAT PLC, системы HMI, низковольтной электроаппаратуры, датчиков и исполнительных механизмов. Конфигурация системы UniMAT PLC показана в таблице 1.

.

Таблица 1: конфигурация системы UniMAT PLC

По сравнению с аналогичными продуктами, представленными на рынке, UniMAT CPU 124XP-2R обладает следующими превосходными характеристиками: Сам ЦП поставляется с 10DI/8DO, 4AI/2AO, источником питания постоянного тока 24 В. Добавлены четыре канала AI и два канала АО. Система сохраняет модуль аналогового ввода и модуль аналогового вывода для клиентов из-за потребности в модулях аналогового ввода и аналогового вывода. Дополнительные порты PPI были добавлены, чтобы избавить клиентов от проблем с одновременным использованием сенсорных экранов и запрограммированных кабельных портов, которые можно только постоянно подключать и отключать от портов; не требуются батареи для обеспечения более чем 10-летнего хранения данных при отключении питания; более высокая скорость выполнения инструкций, одна логическая операция операции в три раза выше, чем у аналогичных продуктов Siemens. Внешний вид изделий CPU 124XP-2R показан на рисунке 2...

4.процесс управления

Электрическая система управления системой обнаружения и контроля значения PH в режиме онлайн представляет собой систему управления ПЛК, ядро ​​которой состоит из верхнего и нижнего компьютеров. Подчиненный компьютер представляет собой ПЛК CPU124XP-2R для миллиардеров, а верхний компьютер представляет собой сенсорный ЖК-экран или ЧМИ. Пользовательский интерфейс удобен и прост в эксплуатации. Устройство отслеживает значение PH во всех направлениях; сенсорный ЖК-экран может отображать все виды параметров настройки и рабочее состояние системы; пользователь может изменить локальный режим, удаленный режим, тестовый режим и т. д. системы; пользователь также может изменить значение PH в соответствии с фактическими потребностями, чтобы сбрасываемые сточные воды соответствовали требованиям сброса; когда есть сбой, система может быть. Отображение местоположения неисправности и аварийного сигнала, в дополнение к функции защиты паролем, также требует от пользователя изменения параметров системных настроек для подтверждения личности, чтобы гарантировать, что система не работает в случайном порядке. Схема процесса управления представлена ​​на рисунке 3.

рис. 3 технологии управления

Основные технические параметры:

1). Диапазон измерения pH: 0pH - 14pH;

Разрешение дисплея: 0,01 pH;

(3) точность контроля pH: + 0,3 pH;

Подходящая среда для датчиков составляет менее 80 градусов Цельсия.

Рабочая обстановка:

Источник питания: трехфазный переменный ток 380 В + 10% 50 Гц + 2% <1,5 кВА;

2). Температура окружающей среды: 0~50°С;

3). Влажность окружающей среды: не более 95% относительной влажности (без конденсата).

4).Высота: не более 1000 м;

5).Режим работы: непрерывный.

5 эффективность системы

Защитный эффект и экономическая выгода системы онлайн-контроля значения PH очевидны. Основные эффекты следующие:

(1) изменить традиционное преобразование от значения pH титрования оператора к интеллектуальному измерению системы.

(2) Чтобы уменьшить случайность титрования, весь процесс измерения значения PH системы полностью реализуется в технологическом помещении.

(3) улучшить качество продукции и показатель успеха.

(4) уменьшить проблему окрашивания, разницы в цилиндрах и партий.

(5) сократить время окрашивания и увеличить производительность.

(6) скорость окрашивания и окрашивания увеличивается, а краситель сохраняется. Стабильность цвета и стойкость цвета высоки, а качество обеспечено.

(7) охрана окружающей среды и энергосбережение.

6 заключительных замечаний

Применение ПЛК UniMAT в онлайн-системе управления значением PH демонстрирует высокую совместимость с ПЛК Siemens и отличные характеристики стабильной работы. UniMAT PLC может полностью заменить продукты Siemens, обеспечив стабильность продукта при одновременном снижении производственных затрат производителя.