Упаковочное оборудование

АННОТАЦИЯ: Специальное кинопроизводственное оборудование и его вспомогательное оборудование разбросаны и имеют много точек управления, а главный шкаф управления обычно находится далеко от полевого оборудования. При использовании традиционного метода управления стоимость системы будет высокой, и потребуется большое количество управляющих и соединительных кабелей. Трудно подключить, низкая точность и легко быть нарушенным внешними электромагнитными помехами. Предлагается интерфейсный модуль CPU313C-2DP+Uygur UN 260 Profibus. Результаты показывают, что эта схема управления может эффективно снизить стоимость системы, сократить цикл монтажа и ввода в эксплуатацию, повысить точность работы и эффективность оборудования, а также уменьшить количество различных внешних сигналов (кнопки управления, датчики и т. д.) в шкафу управления. из-за плохой проводки. Неисправности, вызванные этими факторами, позволили снизить частоту отказов оборудования, увеличить объем производства и добиться более высоких экономических выгод.

Ключевые слова: интерфейсный модуль UN 260 Profibus_DP, удаленный ввод/вывод, недорогой, высокоскоростной мониторинг полевых устройств.

1. Обзор системы:

Специальное оборудование для производства пленки состоит из высокоточного шнекового экструдера (более 30 зон контроля температуры PID, контроля давления и т. д.), тяги, вытяжки (контроль нагрева), окончательной обработки (контроль нагрева), намотки и соответствующего вспомогательного оборудования. В связи со спецификой производственного процесса требования к точности работы и стабильности оборудования очень жесткие. . Все производственное оборудование имеет длину более 60 метров и ширину около 2 метров, и ему требуется много вспомогательного оборудования - водоподготовка, нагрев теплопроводного масла, воздушный компрессор и так далее.

1: Высокоточный шнековый экструдер основного оборудования в основном контролирует температуру и давление. Поскольку полевое оборудование находится далеко от шкафа управления, до 30 каналов сигнала измерения температуры термопары, 6 каналов сигнала давления, а также сигнал кнопки полевого управления и т. д., если используется традиционный метод подключения сигнальной линии к Измерение температуры датчика шкафа управления и аналогового модуля сбора данных имеет много недостатков.

A: затраты на материалы, кабель, установку, установку и ввод в эксплуатацию очень велики, единовременные инвестиции велики, не способствуют вторичному развитию, цена системы относительно низкая;

B: на сигнал легко влияют внешние высокочастотные сигналы, такие как серводвигатель с преобразованием частоты и так далее.

C: сигнальная линия датчика находится далеко от шкафа управления, все виды сигналов в процессе передачи имеют определенные потери, что приводит к неточным результатам окончательных измерений и низкой надежности.

Ниже приведен экран мониторинга интерфейса хоста:

1) главный экран

2: тяговая часть управляется преобразователем частоты и двигателем, в основном для управления скоростью.

3: растяжение и формование в основном состоят из трансмиссии и управления электрическим нагревом.

4: намоточная часть;

Два: конфигурация приложения проекта:

1: MT8100IH 10-дюймовый промышленный сенсорный экран

Функция: настройка параметров процесса и мониторинг производственной линии.

2: ПЛК SIEMENS S7-300 CPU313C-2DP

Функции: логическое управление, обработка данных и связь.

3: ЦП UniMAT 226

Функция: в основном понимается, что вспомогательное оборудование все еще может проходить через интеллектуальную ведомую станцию ​​(ЦП UniMAT 226 + EM277), когда ЦП основной станции выходит из строя.

Он контролирует.

4: Модуль интерфейса удаленного ввода-вывода UniMAT IM260 PROFIBUS DP

Функции: использование этого интерфейсного модуля для реализации высокоскоростного и высокоточного сбора сигналов полевого оборудования, отправки их на ЦП главной станции и ответа на пару ЦП главной станции.

Выходной контроль полевого исполнителя и так далее;

5: Модуль измерения температуры термопары высокой плотности UniMAT UN231-PL22

Функция: сбор сигнала температуры объекта через модуль интерфейса связи IM260 на центральный процессор главной станции.

6: Модуль цифрового ввода высокой плотности UniMAT UN 221-1BL22

Функция: собрать кнопку управления на месте, бесконтактный переключатель, фотоэлектрический переключатель и другие сигналы переключения.

7: модуль аналогового ввода UniMAT UN231-0HC22 (этот модуль обладает сильной защитой от помех, поддерживает коррекцию без усиления и использует полюса

Его удобство)

Функция: сбор сигнала давления 4-20 мА и сигнала инфракрасного датчика температуры

8: UniMAT CPU 226 UniMAT UN223-1PL22 цифровой модуль ввода и вывода, номер UniMAT UN222-1HF22

Модуль вывода слов, UniMAT UN221-1BF22, Модуль цифрового ввода, UniMAT UN235-0KD22 Аналоговый ввод и передача

Выходной модуль

Функция: в основном отвечает за управление насосами и клапанами водоочистного оборудования.

Интерфейсный модуль PROFIBUS-DP (IM260) имеет следующие характеристики:

Поддержка ПЛК S7-300 и S7-400 с функцией ведущего устройства DP.

Скорость передачи данных RS-485 от 9,6 кбит/с до 12 Мбит/с, адаптивная

Максимальная поддержка подключения 99 ведомых функций DP

Терминал RS-485 использует технологию фотоэлектрической изоляции с защитой от перегрузки по току.

Блок питания имеет защиту от обратного подключения и функцию поглощения скачков напряжения.

1: Siemens S7-300 CPU 315-2DP в качестве главной станции, интерфейсный модуль IM260 в качестве подчиненной станции, просто нужно импортировать файл GSD модуля на шаге 7. Программное обеспечение для программирования, программирование конфигурации очень простое и удобное.

2: Интерфейсный модуль Profibus_DP IM260 может быть расширен до 7 цифровых аналоговых модулей расширения I0, которые могут быть расширены за счет высокой стоимости модуля ПЛК серии UN200 размером 100 миллионов измерений, также могут быть расширены с помощью модуля Siemens S7200, также могут быть смешаны. -использовать.

3): фактическое использование карты:

Три: заключительные замечания

Эта линия по производству пленки использует Siemens S7-300 PLC, который является стабильным и надежным в качестве основной станции. Сбор различных сигналов осуществляется через модули расширения серии IM260 profibus+UN200. Функции этого проекта полностью эквивалентны S7300 PLC+ET200(x), но цена намного ниже, чем у S7300 PLC+ET200. Это очень эффективно для снижения стоимости и снижения себестоимости. При меньшем времени установки и отладки сигнал является стабильным и точным, поскольку модуль сетевого интерфейса Uyghur UN260 Profibus обладает сильной расширяемостью, что обеспечивает удобство для обновления и преобразования оборудования в будущем и имеет высокую стоимость.

Наладка оборудования идет стабильно до сих пор, проблем не возникало.

Аннотация: В этой статье рассказывается о применении ПЛК UniMAT на станке для резки нетканых материалов. Станок для резки нетканого материала представляет собой оборудование для резки широкого материала в соответствии с различными потребностями производственного процесса. Резак для нетканых материалов в основном используется для резки широких рулонов на различные узкие рулоны, подходящие для производственных нужд. Процесс продольной резки включает в себя два процесса: размотку материала и намотку материала. Контроль натяжения разматываемого материала и наматываемого материала является ключевым звеном машины для разметки. Машина основана на оригинальной электронной системе управления, чтобы добавить автоматическое управление кромками, достичь желаемого эффекта, улучшить производительность машины, так что машина в высокоскоростном режиме более стабильна, плоская намотка, простая и удобная эксплуатация, безопасная и надежная, долговечная .

Ключевые слова : UniMAT PLC, автоматическое управление, продольно-резательный станок.

1. Введение

Машина для резки нетканого материала в основном используется для резки кромки нетканого материала и других широких рулонов. Диаметр бумажной трубки составляет 75, наружный диаметр нетканого материала - 600, длина - 1600, нетканый материал основы нетканого материала, разрезанный на фактический размер нескольких рулонов, самый узкий можно разрезать до 18.

2 принцип работы

Система состоит из нескольких частей, таких как ПЛК миллиардера, тормозное устройство с магнитным порошком, датчик натяжения, выпрямляющее устройство, датчик углового смещения, тяговый шпиндель (приводимый в движение серводвигателем), два сервопривода, приводящие в движение обмотку оси А, ось В и цилиндр соответственно. . Тяговый шпиндель и тормозное устройство с магнитным порошком перемещают нетканый материал с постоянным натяжением. Устройство коррекции отклонения отвечает за коррекцию отклонения во время работы нетканого материала. Шпиндель управляется режимом положения, а вал АБ ограничивается скоростью в аналоговом режиме крутящего момента. Скорость и крутящий момент регулируются непрерывно для достижения синхронной обмотки и контроля прочности обмотки. Вся система точная, стабильная и надежная. Он использует интеллектуальную конструкцию ПЛК и имеет мощные функции, такие как автоматическая стабилизация нуля, цифровой дисплей, сигнализация превышения предела, выход преобразователя, выход регулирования тока или выход, пропорциональный времени. Следующим образом:

3. состав системы

(1) часть стойки

Он сварен из толстой стальной пластины.

2) завершающая часть

Есть два намотанных вала A и B, оба приводятся в действие серводвигателем мощностью 5 кВт и трехдюймовыми надувными валами, а скорость валов A и B можно регулировать отдельно.

3) разматывающая часть

Для контроля натяжения используются 3-дюймовая вздутая катушка, датчик натяжения и магнитная порошковая муфта.

(4) режущая часть

Нож может быть изготовлен как с промышленным лезвием, так и с плоским лезвием (художественное лезвие), а шаг ножа можно регулировать в диапазоне от 18 мм до 1600 мм.

(5) основная часть

Шпиндель оснащен серводвигателем мощностью 5 кВт.

(шесть) часть направляющего ролика

Вся машина использует хромированную стальную трубу, каждая из которых подвергается динамической балансировке.

(семь) электрическая часть

Он состоит из миллиардной системы ПЛК (224 CPU, 16DI/16DO, 8AI и 2AO), системы HMI, низковольтных электроприборов, датчиков, приводов и т. д. Конфигурация миллиардной системы ПЛК показана в таблице 1.

Таблица 1: конфигурация системы ПЛК:

По сравнению с аналогичными продуктами на рынке, Uyghur CPU224-2Q обладает следующими выдающимися характеристиками: добавление дополнительных коммуникационных портов PPI, что устраняет проблему, связанную с тем, что клиенты не могут одновременно использовать сенсорный экран и кабель для программирования портов связи, и могут только подключать и постоянно отключайте порты; без батарей, данные об отключении питания могут храниться до 10 лет; более высокая скорость выполнения команд. Одна инструкция булевой операции в три раза выше, чем у аналогичного продукта Siemens; он совместим с набором инструкций Siemens S7200; он может напрямую заменить модуль контроллера Siemens 224. Внешний вид продукта UniMAT CPU224 показан на рисунке 2.

4 процесс управления

А. Система разделена на две части: ручную и автоматическую. При ношении нетканого материала переведите систему в ручной режим. Шпиндель, ось А и ось В можно перемещать. Когда нетканые материалы закончены, все готово, и нажмите кнопку для автоматического запуска. Диапазон скоростей 0--150 м/мин.

B. функция длины и фиксированной длины. Счетчик длины устанавливается на направляющую тканевую палку с кодовой табличкой. Скоростной счетчик используется для реализации функции подсчета длины. Длина в реальном времени отображается на сенсорном экране. Фиксированная длина, установленная на сенсорном экране, чтобы отрезать длину нетканых материалов, когда длина заданной длины, звуковая и световая сигнализация напоминают оператору.

C. контроль натяжения. Отображение фактического натяжения и настройки натяжения на сенсорном экране. Регулятор натяжения состоит из датчика натяжения и магнитной порошковой муфты. Датчик натяжения определяет текущее натяжение, сравнивает его с установленным натяжением и управляет устройством разматывания, контролируя степень всасывания магнитопорошковой муфты посредством отклонения, тем самым обеспечивая постоянный контроль натяжения. Точность контроля натяжения: +/- 5Н.

D. Контроль диаметра катушки. Функция контроля диаметра валка осуществляется датчиком углового смещения, диаметр прокатки составляет 100-1200 мм.

E. синхронное управление. Синхронизация шпинделя A и оси B является ядром системы, влияющим на качество готовой продукции. Ось A и ось B качаются вверх и вниз от управления цилиндром, или их можно остановить в любом положении посередине. Скорость шпинделя задается по технологии на месте, начиная с осей А и В вниз ближе к шпинделю, в это время диаметр рулона наименьший, скорость самая быстрая. С увеличением диаметра катушки крутящий момент осей А и В медленно увеличивается, а скорость становится все медленнее и медленнее. Когда шпиндель ускоряется или замедляется, скорость осей A и B будет увеличиваться или уменьшаться соответственно, чтобы поддерживать синхронизацию шпинделя.

F. основные технические параметры:

1) напряжение питания: 220В/380В, 50/60Гц

2) эффективная ширина реза 18:-1600

3) скорость производства: 0--150 м/мин

4) мощность шпинделя 5кВт; Мощность оси 5кВт; Мощность оси B 5кВт.

5 эффективность системы

Основные эффекты: обмотка, обрезка и твердое тело. Как показано на рисунках 6 и 7:

6 заключительных замечаний

Применение ПЛК с миллиардным размером в системе машины для резки нетканого материала демонстрирует высокую совместимость с ПЛК Siemens и отличные характеристики стабильной работы. Он может полностью заменить продукцию Siemens и снизить себестоимость продукции производителя, обеспечив при этом стабильность продукции.

До:

После: