Пожалуйста, свяжитесь с нами, если необходимо, номер телефона: +86 755 2650 9199

Язык

Упаковочное оборудование

UN 260 interface module in special film production

Интерфейсный модуль UN 260 в производстве специальной пленки

АННОТАЦИЯ: Специальное кинопроизводственное оборудование и его вспомогательное оборудование разбросаны и имеют много точек управления, а главный шкаф управления обычно находится далеко от полевого оборудования. При использовании традиционного метода управления стоимость системы будет высокой, и потребуется большое количество управляющих и соединительных кабелей. Трудно подключить, низкая точность и легко быть нарушенным внешними электромагнитными помехами. Предлагается интерфейсный модуль CPU313C-2DP+Uygur UN 260 Profibus. Результаты показывают, что эта схема управления может эффективно снизить стоимость системы, сократить цикл монтажа и ввода в эксплуатацию, повысить точность работы и эффективность оборудования, а также уменьшить количество различных внешних сигналов (кнопки управления, датчики и т. д.) в шкафу управления. из-за плохой проводки. Неисправности, вызванные этими факторами, позволили снизить частоту отказов оборудования, увеличить объем производства и добиться более высоких экономических выгод.

Ключевые слова: интерфейсный модуль UN 260 Profibus_DP, удаленный ввод/вывод, недорогой, высокоскоростной мониторинг полевых устройств.

1. Обзор системы:

Специальное оборудование для производства пленки состоит из высокоточного шнекового экструдера (более 30 зон контроля температуры PID, контроля давления и т. д.), тяги, вытяжки (контроль нагрева), окончательной обработки (контроль нагрева), намотки и соответствующего вспомогательного оборудования. В связи со спецификой производственного процесса требования к точности работы и стабильности оборудования очень жесткие. . Все производственное оборудование имеет длину более 60 метров и ширину около 2 метров, и ему требуется много вспомогательного оборудования - водоподготовка, нагрев теплопроводного масла, воздушный компрессор и так далее.

1: Высокоточный шнековый экструдер основного оборудования в основном контролирует температуру и давление. Поскольку полевое оборудование находится далеко от шкафа управления, до 30 каналов сигнала измерения температуры термопары, 6 каналов сигнала давления, а также сигнал кнопки полевого управления и т. д., если используется традиционный метод подключения сигнальной линии к Измерение температуры датчика шкафа управления и аналогового модуля сбора данных имеет много недостатков.

A: затраты на материалы, кабель, установку, установку и ввод в эксплуатацию очень велики, единовременные инвестиции велики, не способствуют вторичному развитию, цена системы относительно низкая;

B: на сигнал легко влияют внешние высокочастотные сигналы, такие как серводвигатель с преобразованием частоты и так далее.

C: сигнальная линия датчика находится далеко от шкафа управления, все виды сигналов в процессе передачи имеют определенные потери, что приводит к неточным результатам окончательных измерений и низкой надежности.

Ниже приведен экран мониторинга интерфейса хоста:

1) главный экран

2: тяговая часть управляется преобразователем частоты и двигателем, в основном для управления скоростью.

3: растяжение и формование в основном состоят из трансмиссии и управления электрическим нагревом.

4: намоточная часть;

Два: конфигурация приложения проекта:

1: MT8100IH 10-дюймовый промышленный сенсорный экран

Функция: настройка параметров процесса и мониторинг производственной линии.

2: ПЛК SIEMENS S7-300 CPU313C-2DP

Функции: логическое управление, обработка данных и связь.

3: ЦП UniMAT 226

Функция: в основном понимается, что вспомогательное оборудование все еще может проходить через интеллектуальную ведомую станцию ​​(ЦП UniMAT 226 + EM277), когда ЦП основной станции выходит из строя.

Он контролирует.

4: Модуль интерфейса удаленного ввода-вывода UniMAT IM260 PROFIBUS DP

Функции: использование этого интерфейсного модуля для реализации высокоскоростного и высокоточного сбора сигналов полевого оборудования, отправки их на ЦП главной станции и ответа на пару ЦП главной станции.

Выходной контроль полевого исполнителя и так далее;

5: Модуль измерения температуры термопары высокой плотности UniMAT UN231-PL22

Функция: сбор сигнала температуры объекта через модуль интерфейса связи IM260 на центральный процессор главной станции.

6: Модуль цифрового ввода высокой плотности UniMAT UN 221-1BL22

Функция: собрать кнопку управления на месте, бесконтактный переключатель, фотоэлектрический переключатель и другие сигналы переключения.

7: модуль аналогового ввода UniMAT UN231-0HC22 (этот модуль обладает сильной защитой от помех, поддерживает коррекцию без усиления и использует полюса

Его удобство)

Функция: сбор сигнала давления 4-20 мА и сигнала инфракрасного датчика температуры

8: UniMAT CPU 226 UniMAT UN223-1PL22 цифровой модуль ввода и вывода, номер UniMAT UN222-1HF22

Модуль вывода слов, UniMAT UN221-1BF22, Модуль цифрового ввода, UniMAT UN235-0KD22 Аналоговый ввод и передача

Выходной модуль

Функция: в основном отвечает за управление насосами и клапанами водоочистного оборудования.

Интерфейсный модуль PROFIBUS-DP (IM260) имеет следующие характеристики:

Поддержка ПЛК S7-300 и S7-400 с функцией ведущего устройства DP.

Скорость передачи данных RS-485 от 9,6 кбит/с до 12 Мбит/с, адаптивная

Максимальная поддержка подключения 99 ведомых функций DP

Терминал RS-485 использует технологию фотоэлектрической изоляции с защитой от перегрузки по току.

Блок питания имеет защиту от обратного подключения и функцию поглощения скачков напряжения.

1: Siemens S7-300 CPU 315-2DP в качестве главной станции, интерфейсный модуль IM260 в качестве подчиненной станции, просто нужно импортировать файл GSD модуля на шаге 7. Программное обеспечение для программирования, программирование конфигурации очень простое и удобное.

2: Интерфейсный модуль Profibus_DP IM260 может быть расширен до 7 цифровых аналоговых модулей расширения I0, которые могут быть расширены за счет высокой стоимости модуля ПЛК серии UN200 размером 100 миллионов измерений, также могут быть расширены с помощью модуля Siemens S7200, также могут быть смешаны. -использовать.

3): фактическое использование карты:

Три: заключительные замечания

Эта линия по производству пленки использует Siemens S7-300 PLC, который является стабильным и надежным в качестве основной станции. Сбор различных сигналов осуществляется через модули расширения серии IM260 profibus+UN200. Функции этого проекта полностью эквивалентны S7300 PLC+ET200(x), но цена намного ниже, чем у S7300 PLC+ET200. Это очень эффективно для снижения стоимости и снижения себестоимости. При меньшем времени установки и отладки сигнал является стабильным и точным, поскольку модуль сетевого интерфейса Uyghur UN260 Profibus обладает сильной расширяемостью, что обеспечивает удобство для обновления и преобразования оборудования в будущем и имеет высокую стоимость.

Наладка оборудования идет стабильно до сих пор, проблем не возникало.

Читать далее
Application of UniMAT PLC in Nonwovens Slitter

Применение ПЛК UniMAT на станке для резки нетканых материалов

Аннотация: В этой статье рассказывается о применении ПЛК UniMAT на станке для резки нетканых материалов. Станок для резки нетканого материала представляет собой оборудование для резки широкого материала в соответствии с различными потребностями производственного процесса. Резак для нетканых материалов в основном используется для резки широких рулонов на различные узкие рулоны, подходящие для производственных нужд. Процесс продольной резки включает в себя два процесса: размотку материала и намотку материала. Контроль натяжения разматываемого материала и наматываемого материала является ключевым звеном машины для разметки. Машина основана на оригинальной электронной системе управления, чтобы добавить автоматическое управление кромками, достичь желаемого эффекта, улучшить производительность машины, так что машина в высокоскоростном режиме более стабильна, плоская намотка, простая и удобная эксплуатация, безопасная и надежная, долговечная .

Ключевые слова : UniMAT PLC, автоматическое управление, продольно-резательный станок.

 

1. Введение

Машина для резки нетканого материала в основном используется для резки кромки нетканого материала и других широких рулонов. Диаметр бумажной трубки составляет 75, наружный диаметр нетканого материала - 600, длина - 1600, нетканый материал основы нетканого материала, разрезанный на фактический размер нескольких рулонов, самый узкий можно разрезать до 18.

2 принцип работы

Система состоит из нескольких частей, таких как ПЛК миллиардера, тормозное устройство с магнитным порошком, датчик натяжения, выпрямляющее устройство, датчик углового смещения, тяговый шпиндель (приводимый в движение серводвигателем), два сервопривода, приводящие в движение обмотку оси А, ось В и цилиндр соответственно. . Тяговый шпиндель и тормозное устройство с магнитным порошком перемещают нетканый материал с постоянным натяжением. Устройство коррекции отклонения отвечает за коррекцию отклонения во время работы нетканого материала. Шпиндель управляется режимом положения, а вал АБ ограничивается скоростью в аналоговом режиме крутящего момента. Скорость и крутящий момент регулируются непрерывно для достижения синхронной обмотки и контроля прочности обмотки. Вся система точная, стабильная и надежная. Он использует интеллектуальную конструкцию ПЛК и имеет мощные функции, такие как автоматическая стабилизация нуля, цифровой дисплей, сигнализация превышения предела, выход преобразователя, выход регулирования тока или выход, пропорциональный времени. Следующим образом:

3. состав системы

(1) часть стойки

Он сварен из толстой стальной пластины.

2) завершающая часть

Есть два намотанных вала A и B, оба приводятся в действие серводвигателем мощностью 5 кВт и трехдюймовыми надувными валами, а скорость валов A и B можно регулировать отдельно.

3) разматывающая часть

Для контроля натяжения используются 3-дюймовая вздутая катушка, датчик натяжения и магнитная порошковая муфта.

(4) режущая часть

Нож может быть изготовлен как с промышленным лезвием, так и с плоским лезвием (художественное лезвие), а шаг ножа можно регулировать в диапазоне от 18 мм до 1600 мм.

(5) основная часть

Шпиндель оснащен серводвигателем мощностью 5 кВт.

(шесть) часть направляющего ролика

Вся машина использует хромированную стальную трубу, каждая из которых подвергается динамической балансировке.

(семь) электрическая часть

Он состоит из миллиардной системы ПЛК (224 CPU, 16DI/16DO, 8AI и 2AO), системы HMI, низковольтных электроприборов, датчиков, приводов и т. д. Конфигурация миллиардной системы ПЛК показана в таблице 1.

Таблица 1: конфигурация системы ПЛК:

По сравнению с аналогичными продуктами на рынке, Uyghur CPU224-2Q обладает следующими выдающимися характеристиками: добавление дополнительных коммуникационных портов PPI, что устраняет проблему, связанную с тем, что клиенты не могут одновременно использовать сенсорный экран и кабель для программирования портов связи, и могут только подключать и постоянно отключайте порты; без батарей, данные об отключении питания могут храниться до 10 лет; более высокая скорость выполнения команд. Одна инструкция булевой операции в три раза выше, чем у аналогичного продукта Siemens; он совместим с набором инструкций Siemens S7200; он может напрямую заменить модуль контроллера Siemens 224. Внешний вид продукта UniMAT CPU224 показан на рисунке 2.

4 процесс управления

А. Система разделена на две части: ручную и автоматическую. При ношении нетканого материала переведите систему в ручной режим. Шпиндель, ось А и ось В можно перемещать. Когда нетканые материалы закончены, все готово, и нажмите кнопку для автоматического запуска. Диапазон скоростей 0--150 м/мин.

B. функция длины и фиксированной длины. Счетчик длины устанавливается на направляющую тканевую палку с кодовой табличкой. Скоростной счетчик используется для реализации функции подсчета длины. Длина в реальном времени отображается на сенсорном экране. Фиксированная длина, установленная на сенсорном экране, чтобы отрезать длину нетканых материалов, когда длина заданной длины, звуковая и световая сигнализация напоминают оператору.

C. контроль натяжения. Отображение фактического натяжения и настройки натяжения на сенсорном экране. Регулятор натяжения состоит из датчика натяжения и магнитной порошковой муфты. Датчик натяжения определяет текущее натяжение, сравнивает его с установленным натяжением и управляет устройством разматывания, контролируя степень всасывания магнитопорошковой муфты посредством отклонения, тем самым обеспечивая постоянный контроль натяжения. Точность контроля натяжения: +/- 5Н.

D. Контроль диаметра катушки. Функция контроля диаметра валка осуществляется датчиком углового смещения, диаметр прокатки составляет 100-1200 мм.

E. синхронное управление. Синхронизация шпинделя A и оси B является ядром системы, влияющим на качество готовой продукции. Ось A и ось B качаются вверх и вниз от управления цилиндром, или их можно остановить в любом положении посередине. Скорость шпинделя задается по технологии на месте, начиная с осей А и В вниз ближе к шпинделю, в это время диаметр рулона наименьший, скорость самая быстрая. С увеличением диаметра катушки крутящий момент осей А и В медленно увеличивается, а скорость становится все медленнее и медленнее. Когда шпиндель ускоряется или замедляется, скорость осей A и B будет увеличиваться или уменьшаться соответственно, чтобы поддерживать синхронизацию шпинделя.

F. основные технические параметры:

1) напряжение питания: 220В/380В, 50/60Гц

2) эффективная ширина реза 18:-1600

3) скорость производства: 0--150 м/мин

4) мощность шпинделя 5кВт; Мощность оси 5кВт; Мощность оси B 5кВт.

 

5 эффективность системы

Основные эффекты: обмотка, обрезка и твердое тело. Как показано на рисунках 6 и 7:

6 заключительных замечаний

Применение ПЛК с миллиардным размером в системе машины для резки нетканого материала демонстрирует высокую совместимость с ПЛК Siemens и отличные характеристики стабильной работы. Он может полностью заменить продукцию Siemens и снизить себестоимость продукции производителя, обеспечив при этом стабильность продукции.

Читать далее
UniMAT PLC is used in packaging Machinery

UniMAT PLC используется в упаковочном оборудовании

UniMAT PLC используется в упаковочном оборудовании
[Вывод] Этот текст в основном знакомит с ПЛК UniMAT и HMI, используемыми в машине для упаковки гранулированных материалов, машине для упаковки в 3D-пленку. По сравнению с новыми и старыми решениями управления, ПЛК UniMAT multi подходят для различных типов упаковочных машин, полностью демонстрируют преимущества высокоскоростной импульсной функции, прерывания, модуля TC и сервопривода и т. д. с фиксированной длиной, фиксированной скоростью для нанесения мембраны. , постоянный контроль температуры, гибкое управление двумя видами упаковочной машины.

Ключевые слова: ПЛК UniMAT, человеко-машинный интерфейс, упаковочная машина, контроль температуры, фиксированная длина, фиксированная скорость для нанесения мембраны.

 

До:

После:

Читать далее

If You Would Like to Contact Support or Make a Purchase Please Fill out the Form

If you have urgent needs, please call our customer service number

Please fill in your information in detail so that our support staff can clearly understand your needs.

Value is required
Value is required
Value is required
This field is required
Value is required
Thank you!