Пожалуйста, свяжитесь с нами, если необходимо, номер телефона: +86 755 2650 9199

Язык

Application of UniMAT PLC in Nonwovens Slitter

Применение ПЛК UniMAT на станке для резки нетканых материалов

Аннотация: В этой статье рассказывается о применении ПЛК UniMAT на станке для резки нетканых материалов. Станок для резки нетканого материала представляет собой оборудование для резки широкого материала в соответствии с различными потребностями производственного процесса. Резак для нетканых материалов в основном используется для резки широких рулонов на различные узкие рулоны, подходящие для производственных нужд. Процесс продольной резки включает в себя два процесса: размотку материала и намотку материала. Контроль натяжения разматываемого материала и наматываемого материала является ключевым звеном машины для разметки. Машина основана на оригинальной электронной системе управления, чтобы добавить автоматическое управление кромками, достичь желаемого эффекта, улучшить производительность машины, так что машина в высокоскоростном режиме более стабильна, плоская намотка, простая и удобная эксплуатация, безопасная и надежная, долговечная .

Ключевые слова : UniMAT PLC, автоматическое управление, продольно-резательный станок.

 

1. Введение

Машина для резки нетканого материала в основном используется для резки кромки нетканого материала и других широких рулонов. Диаметр бумажной трубки составляет 75, наружный диаметр нетканого материала - 600, длина - 1600, нетканый материал основы нетканого материала, разрезанный на фактический размер нескольких рулонов, самый узкий можно разрезать до 18.

2 принцип работы

Система состоит из нескольких частей, таких как ПЛК миллиардера, тормозное устройство с магнитным порошком, датчик натяжения, выпрямляющее устройство, датчик углового смещения, тяговый шпиндель (приводимый в движение серводвигателем), два сервопривода, приводящие в движение обмотку оси А, ось В и цилиндр соответственно. . Тяговый шпиндель и тормозное устройство с магнитным порошком перемещают нетканый материал с постоянным натяжением. Устройство коррекции отклонения отвечает за коррекцию отклонения во время работы нетканого материала. Шпиндель управляется режимом положения, а вал АБ ограничивается скоростью в аналоговом режиме крутящего момента. Скорость и крутящий момент регулируются непрерывно для достижения синхронной обмотки и контроля прочности обмотки. Вся система точная, стабильная и надежная. Он использует интеллектуальную конструкцию ПЛК и имеет мощные функции, такие как автоматическая стабилизация нуля, цифровой дисплей, сигнализация превышения предела, выход преобразователя, выход регулирования тока или выход, пропорциональный времени. Следующим образом:

3. состав системы

(1) часть стойки

Он сварен из толстой стальной пластины.

2) завершающая часть

Есть два намотанных вала A и B, оба приводятся в действие серводвигателем мощностью 5 кВт и трехдюймовыми надувными валами, а скорость валов A и B можно регулировать отдельно.

3) разматывающая часть

Для контроля натяжения используются 3-дюймовая вздутая катушка, датчик натяжения и магнитная порошковая муфта.

(4) режущая часть

Нож может быть изготовлен как с промышленным лезвием, так и с плоским лезвием (художественное лезвие), а шаг ножа можно регулировать в диапазоне от 18 мм до 1600 мм.

(5) основная часть

Шпиндель оснащен серводвигателем мощностью 5 кВт.

(шесть) часть направляющего ролика

Вся машина использует хромированную стальную трубу, каждая из которых подвергается динамической балансировке.

(семь) электрическая часть

Он состоит из миллиардной системы ПЛК (224 CPU, 16DI/16DO, 8AI и 2AO), системы HMI, низковольтных электроприборов, датчиков, приводов и т. д. Конфигурация миллиардной системы ПЛК показана в таблице 1.

Таблица 1: конфигурация системы ПЛК:

По сравнению с аналогичными продуктами на рынке, Uyghur CPU224-2Q обладает следующими выдающимися характеристиками: добавление дополнительных коммуникационных портов PPI, что устраняет проблему, связанную с тем, что клиенты не могут одновременно использовать сенсорный экран и кабель для программирования портов связи, и могут только подключать и постоянно отключайте порты; без батарей, данные об отключении питания могут храниться до 10 лет; более высокая скорость выполнения команд. Одна инструкция булевой операции в три раза выше, чем у аналогичного продукта Siemens; он совместим с набором инструкций Siemens S7200; он может напрямую заменить модуль контроллера Siemens 224. Внешний вид продукта UniMAT CPU224 показан на рисунке 2.

4 процесс управления

А. Система разделена на две части: ручную и автоматическую. При ношении нетканого материала переведите систему в ручной режим. Шпиндель, ось А и ось В можно перемещать. Когда нетканые материалы закончены, все готово, и нажмите кнопку для автоматического запуска. Диапазон скоростей 0--150 м/мин.

B. функция длины и фиксированной длины. Счетчик длины устанавливается на направляющую тканевую палку с кодовой табличкой. Скоростной счетчик используется для реализации функции подсчета длины. Длина в реальном времени отображается на сенсорном экране. Фиксированная длина, установленная на сенсорном экране, чтобы отрезать длину нетканых материалов, когда длина заданной длины, звуковая и световая сигнализация напоминают оператору.

C. контроль натяжения. Отображение фактического натяжения и настройки натяжения на сенсорном экране. Регулятор натяжения состоит из датчика натяжения и магнитной порошковой муфты. Датчик натяжения определяет текущее натяжение, сравнивает его с установленным натяжением и управляет устройством разматывания, контролируя степень всасывания магнитопорошковой муфты посредством отклонения, тем самым обеспечивая постоянный контроль натяжения. Точность контроля натяжения: +/- 5Н.

D. Контроль диаметра катушки. Функция контроля диаметра валка осуществляется датчиком углового смещения, диаметр прокатки составляет 100-1200 мм.

E. синхронное управление. Синхронизация шпинделя A и оси B является ядром системы, влияющим на качество готовой продукции. Ось A и ось B качаются вверх и вниз от управления цилиндром, или их можно остановить в любом положении посередине. Скорость шпинделя задается по технологии на месте, начиная с осей А и В вниз ближе к шпинделю, в это время диаметр рулона наименьший, скорость самая быстрая. С увеличением диаметра катушки крутящий момент осей А и В медленно увеличивается, а скорость становится все медленнее и медленнее. Когда шпиндель ускоряется или замедляется, скорость осей A и B будет увеличиваться или уменьшаться соответственно, чтобы поддерживать синхронизацию шпинделя.

F. основные технические параметры:

1) напряжение питания: 220В/380В, 50/60Гц

2) эффективная ширина реза 18:-1600

3) скорость производства: 0--150 м/мин

4) мощность шпинделя 5кВт; Мощность оси 5кВт; Мощность оси B 5кВт.

 

5 эффективность системы

Основные эффекты: обмотка, обрезка и твердое тело. Как показано на рисунках 6 и 7:

6 заключительных замечаний

Применение ПЛК с миллиардным размером в системе машины для резки нетканого материала демонстрирует высокую совместимость с ПЛК Siemens и отличные характеристики стабильной работы. Он может полностью заменить продукцию Siemens и снизить себестоимость продукции производителя, обеспечив при этом стабильность продукции.

Оставить комментарий

Обратите внимание: комментарии должны быть одобрены перед публикацией.

If You Would Like to Contact Support or Make a Purchase Please Fill out the Form

If you have urgent needs, please call our customer service number

Please fill in your information in detail so that our support staff can clearly understand your needs.

Value is required
Value is required
Value is required
This field is required
Value is required
Thank you!