Пожалуйста, свяжитесь с нами, если необходимо, номер телефона: +86 755 2650 9199

Язык

Application of sewage treatment control system

Применение системы управления очисткой сточных вод

РЕФЕРАТ: В соответствии с характеристиками системы управления очисткой сточных вод в целях защиты окружающей среды, распределенная система ввода-вывода, состоящая из ЦП S7-300 и модуля ввода-вывода UniMAT, применяется для мониторинга и управления приборами и оборудованием на месте. Результаты показывают, что таким образом не только удешевляется, но и достигается желаемый эффект.

Ключевые слова: система управления очисткой сточных вод, ПЛК UniMAT.

I. Общее состояние проекта

Проект очистки сточных вод округа XX является ключевым муниципальным проектом, одобренным Комиссией по развитию и реформам. Проектный масштаб проекта – 100 000 тонн сточных вод в сутки. Система управления проектом очистки сточных вод использует модуль UniMAT PLC и систему управления Siemens S7-300 CPU. Верхняя система управления использует систему верхнего управления Siemens WINCC для питания оборудования станции очистки сточных вод. Мониторинг линии.

2. Объекты управления

Этот проект в основном контролирует открытие, закрытие, остановку и работу полевого оборудования (насосов, клапанов и т. д.); открытие и закрытие электрических клапанов; блокировка ключевого оборудования; и реализует автоматизацию всего процесса очистки сточных вод сточных вод / грубой решетки / тонкой решетки / резервуара CASS / дозирующей камеры / камеры обессоливания сточных вод / полигона.

3. Конфигурация системы

Используются модули CPU 315-2DP и ​​CP343-1 Lean от Siemens. Все модули распределенного ввода-вывода состоят из модулей серии UniMAT 300. Полевая станция управления и помещение для обезвоживания осадка подключены в режиме DP через EM277, а полевая станция управления и дозировочная комната подключены по MODBUS к режиму DP. Вся система состоит из 1 станции полевого управления с ПЛК, 1 станции оператора и 1 станции инженера. Центральная диспетчерская и полевая станция управления соединены Ethernet. Станция оператора центральной диспетчерской предоставляет информацию о производственном процессе и всех функциях сигнализации в режиме реального времени. В системе мониторинга центральной диспетчерской используется конфигурационное программное обеспечение Siemens WINCC. WINCC — это программная платформа для конфигурирования, представленная Siemens. Он прост в использовании, может создавать гибкий интерфейс и мощную функцию, а также может создавать сильные комбинированные изображения с программным обеспечением для настройки WINCC.

4. Системные функции и реализация

1). системный процесс

Общий экран процесса

После того, как сточные воды фильтруются через грубую решетку, они поступают в бассейн регулирования сточных вод, затем поднимаются через подъемный насос для сточных вод, проходят через мелкую решетку, затем попадают в песчаный отстойник, затем поступают в бассейн CASS для аэрации, затем продолжают осаждение, после отстаивания сбрасывает шлам в шламонакопитель, а затем осуществляет обезвоживание ила. Сточные воды из бассейна CASS депонируются и сбрасываются в бассейн контактной дезинфекции. Химическая обработка проводится в дозировочной до достижения нормы сброса. Есть другие отчеты, хендовер и прочие вспомогательные интерфейсы.

2). системные функции

Самый нижний уровень системы — это уровень управления оборудованием, который в основном выполняет полевое управление и мониторинг оборудования; второй уровень - это уровень мониторинга, который в основном выполняет онлайн-мониторинг системы очистки сточных вод на всей установке и отправляет инструкции по управлению на уровень управления оборудованием. Система включает мониторинг основного интерфейса и нескольких подинтерфейсов. Основной интерфейс отражает весь процесс очистки сточных вод, а вспомогательный интерфейс отслеживает и контролирует каждый подпроцесс.

Экран управления пулом CASS

Система в основном контролируется оператором в центральной диспетчерской, в которой есть сервер, два клиента и ИБП. Центральная диспетчерская использует WinCC для настройки компьютерной системы верхнего уровня для создания системы мониторинга верхнего уровня и обработки данных, собранных ПЛК. Он отвечает за управление данными, сбор данных, аварийную сигнализацию, неисправности, диаграммы тенденций, запись данных и формы отчетов, а также отображение в реальном времени рабочего состояния оборудования, времени работы, обработку аварийных сигналов, вывод отчетов и т. д. для достижения мониторинга. всего оборудования завода.

Его основные функции заключаются в следующем:

A. Операция управления: в центральной комнате управления системой можно управлять в режиме онлайн, например, запускать и останавливать определенное оборудование, ручное или автоматическое последовательное управление, переключение режима управления ПЛК и изменение значения параметров полевого ПЛК.

Б. Функция отображения: отображение в режиме реального времени условий работы управляемого оборудования каждой станции ПЛК в графическом виде; динамическое отображение различных аналоговых сигналов, сигналов переключения, различных кумулятивных сигналов и других величин посредством кнопок, переключателей, сигнальных ламп, цветов, процентов, заполнения и других средств ярко выражено.

C. управление данными: он может настроить информационную базу, такую ​​как время выполнения, сигнализация, неисправность, диаграмма тренда, системные параметры и так далее.

D. Обработка данных: обработка цифровых и аналоговых данных, загруженных ПЛК, и их отображение в системе ПК по мере необходимости.

Э. функция сигнализации: мониторинг состояния всего контрольного оборудования на очистных сооружениях за пределами допустимого диапазона, то есть перечисленных в таблице аварийных сигналов, и отображение местоположения и уровня аварийного сигнала.

Ф. Неисправность Функция: Контролировать все блоки контрольного оборудования в очистных сооружениях. Если есть неисправность, она заносится в таблицу неисправностей, а также отображаются название и местоположение оборудования.

Г . функция отчета: создание отчетов о времени выполнения, отчетов о входящем / выходящем потоке, онлайн-отчетов о ХПК и т. д.

3)станция управления ПЛК

В соответствии с требованиями процесса, после самопроверки ПЛК, в соответствии с сигналом системы мониторинга главного компьютера для управления пуском-остановкой, прямым и обратным действием оборудования установки. ПЛК завершает сбор данных всего оборудования станции очистки сточных вод, такого как водяной насос, грубая решетка, тонкая решетка и т. д. После простой операции данные загружаются в верхнюю компьютерную систему мониторинга. При обрыве цепи, коротком замыкании или перегрузке данные, собранные ПЛК, превысят установленный порог, и ПЛК остановит управляющее оборудование и отправит сигнал тревоги на верхнюю компьютерную систему мониторинга. Все датчики используют интерактивные инструменты. Отобранные данные преобразуются передатчиком в стандартный токовый сигнал 4-20 м. Выборочные данные напрямую передаются на SM331 и 332 (модуль аналогового ввода и вывода) и преобразуются в цифровую величину 0-27648 путем аналого-цифрового преобразования. Вход и выход переключающего входа - SM321 и 322 (модуль цифрового ввода и вывода). Среди них цифровой ввод (321-1BL00), модуль вывода (322-1BL00), аналоговый ввод (331-7KF02), модуль вывода (332-5HF00), интерфейсный модуль (153-1AA03) — все они используют отечественные модули серии UniMAT, которые стабильны в использовании, точны в измерениях и соответствуют требованиям системы.

4) передача данных

Эта система соединяет центральную диспетчерскую и станцию ​​управления ПЛК в сеть через промышленный Ethernet и осуществляет обмен данными между ПЛК и WinCC. Для обезвоживания осадка используются отдельные 1 комплекты систем S7-200 PLC. Система подключена к EM277 S7-200 в помещении для обезвоживания осадка, а EM277 висит на подсети DP системы для связи, таким образом контролируя запуск и остановку оборудования в помещении для обезвоживания осадка. . Пуск и остановка насоса в раздаточной комнате подключается к сети DP системы через модуль MODBUS-DP, который управляется в центральной диспетчерской.

5. Используйте анализ эффектов

В этой системе ПЛК используется ЦП Siemens и станция удаленного ввода-вывода Uygur UniMAT для формирования централизованно-распределенной системы управления сетевой структурой, которая не только обеспечивает стабильность системы управления, но также значительно экономит инвестиции в оборудование и связанные с этим затраты на строительство. С момента его завершения и ввода в эксплуатацию работа была стабильной и надежной, а точность управления полностью соответствует проектным требованиям, что не только экономит затраты, но и снижает потребление энергии, повышает эффективность, полностью достигает желаемой цели и соответствует требованиям защита окружающей среды.

Оставить комментарий

Обратите внимание: комментарии должны быть одобрены перед публикацией.

If You Would Like to Contact Support or Make a Purchase Please Fill out the Form

If you have urgent needs, please call our customer service number

Please fill in your information in detail so that our support staff can clearly understand your needs.

Value is required
Value is required
Value is required
This field is required
Value is required
Thank you!