В эпоху Индустрии 4.0 эффективное управление производством и интеллектуальные системы контроля стали ключом к повышению конкурентоспособности обрабатывающей промышленности. Человеко-машинный интерфейс ( HMI ) и система диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) – две основные технологии промышленной автоматизации, играющие важнейшую роль в визуализации производственных процессов , повышении эксплуатационной эффективности и оптимизации принятия решений.
SCADA: умный мозг завода
Системы SCADA относятся к «диспетчерскому управлению и сбору данных». Они используются для мониторинга и управления большими территориями в режиме реального времени, например, всем производственным предприятием. Кроме того, SCADA-системы объединяют множество систем, таких как датчики, ПЛК или датчики RTU. Данные, собранные всеми этими системами, отправляются в центральный блок SCADA, оснащенный собственным HMI-интерфейсом. Цель SCADA-системы — диагностика ошибок, управление производством и оптимизация процессов компании. SCADA-системы хранят большой объем информации и позволяют нескольким людям одновременно работать с одной и той же системой.
Вот некоторые особенности систем SCADA:
Управление системой через программное обеспечение HMI
Контролируйте производственный процесс в режиме реального времени и выполняйте все заводские операции
Собирайте любые типы ценных данных
Создание практичных отчетов о работе в режиме реального времени
Автоматизируйте процессы, такие как контроль потребления механической энергии, пиковые нагрузки производства, техническое обслуживание и т. д.
HMI: мост между взаимодействием человека и машины
HMI (человеко-машинный интерфейс) — это окно, через которое операторы взаимодействуют с оборудованием машины. Он отображает состояние оборудования и производственные данные с помощью графического интерфейса, позволяя операторам интуитивно контролировать и управлять производственным процессом. Система HMI не только упрощает рабочий процесс и снижает риск неправильной эксплуатации, но и обеспечивает основу для принятия решений по управлению производством посредством обратной связи по данным в реальном времени.
В промышленных условиях HMI может использоваться для:
Отображайте данные интуитивно понятно;
Отслеживайте время производства, тенденции и теги;
Контролировать ключевые показатели эффективности;
Мониторинг входов и выходов машины;
Операторы на заводе могут использовать HMI для проверки и контроля температуры промышленных резервуаров с водой или для просмотра того, работает ли в данный момент насос на объекте.
Базовые человеко-машинные интерфейсы включают в себя машины, дисплеи и встроенные экраны, но независимо от их формата или термина, который используется для их обозначения, их цель — предоставить информацию о производительности и ходе работы оборудования.
Разница между SCADA и HMI:
Системы HMI и SCADA выполняют схожие задачи, контролируя и управляя определенными процессами, но основные различия между HMI и SCADA заключаются в следующем:
HMI ограничен одним или двумя процессами/системами, мониторинг и управление которыми осуществляются локально.
SCADA обычно используется для управления и мониторинга более сложных систем, расположенных на большой территории, и требует передовых инструментов и методов управления.
Короче говоря, HMI может быть частью SCADA, но SCADA не может быть частью HMI.
Инструменты разработки SCADA и HMI
Человеко-машинный интерфейс (HMI) — это способ взаимодействия людей с машинами. В промышленных условиях HMI представляет собой панель управления, которую можно легко проектировать, реализовывать и изменять путем простого перетаскивания графики в платформе разработки Sovit2D. Проектирование HMI с использованием программного обеспечения Sovit2D может сэкономить две трети времени на разработку и изменение. Sovit2D соответствует стандарту HTML5, основан на архитектуре B/S, не требует установки на клиентском компьютере, поддерживает конфигурацию 2D и 3D экрана, легко реализует 3D-визуализацию и цифровых двойников, поддерживает локальное/облачное развертывание и может быть легко интегрирован с собственной системой пользователя в комплексную прикладную платформу. Это позволяет пользователям завершить окончательный проект управления автоматизацией в соответствии с их собственными объектами управления и целями управления.